“小技改”做出节能增效“大文章”

        近期，轧钢厂紧扣“节能增效轧制”生产理念，从细处着手，积极引导全员自主改善，深度挖潜，为冲刺全年生产经营利润目标提供有力支撑。

小改造降成本

        高线精轧机组辊箱轴承全部采用油膜轴承，生产中，由于辊箱双唇密封经常损坏，冷却水随辊轴进入辊箱，造成油品污染，导致油膜轴承频繁损坏。为解决这一问题，经技术人员现场观察，决定在锥箱观察孔处通入压缩空气，为箱体内部提供正压力，使箱体内部压强处于平衡状态，即使密封轻微损坏，内部正压也可以将水有效阻隔，防止水带入辊箱内，导致设备损坏、污染油品。改造后，设备误机明显降低，油品质量得到有效保障，月可节约备件费用5万元。

小改造省人力

        轧机横梁主要用于导卫固定，在轧槽更换和轧辊更换时进行导卫左右调整和上下调整，以便导卫能够正确对正轧槽。由于高线粗中轧为不可调板式横梁，左右调整需移动导卫，上下调整需利用天车进行起吊，给人员换辊换槽带来诸多不便。为方便人员操作，该单位技术人员利用滚珠、M30*160型号螺栓、钢管制作可调节式支撑装置，使滚珠与横梁之间形成点与面的接触，从而达到调节轧机横梁的目的。改造后，有效缩短了换辊换槽时间，降低了人员劳动强度。

小改造提质量

        高线精整区域集卷筒深1.5米，钢头进入集卷筒后，待钢圈达到一定厚度后打开插板，托盘自动缓慢下降达到集卷目的。由于钢材未在集卷筒内成型，打包后易出现台阶包、鼓包，影响钢材外观质量。针对这一问题，技术人员通过卡秒表、测试，最终确定了集卷标准化操作，同时制定了轧制不同规格集卷插板打开时间周期，对托盘高点限位支架进行上调改造，使托盘与集卷筒的间距达到40厘米，钢材全程在集卷筒内成型，钢卷外圈平整度大幅提高，钢材外观质量得到改善。