巧施“金点子”降本显成效

        9月份，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以问题为导向，集智凝智，提指标、破瓶颈、解难题，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

巧改斜度降成本

        线材7#轧机出口为扭转导卫，主要靠滚动导辊对轧件的扶持进行90°扭转，由于扭转导卫导辊边沿磨损严重，直接影响生产。针对这一问题，经技术人员讨论研究，利用CAD模拟导辊与轧件的接触运动状态，发现导辊斜度偏小是造成导辊边沿磨损的主要原因。为此，技术人员将导辊两端直径尺寸进行调整，改变斜面的角度，以提升扭转导卫耐磨度。改造后，上线使用效果良好，不仅降低了人员劳动强度，而且月减少误机2小时，综合创效9万余元。

巧改支撑轮增效益

        线材冷坯台架支撑轮受高温、振动影响，轴承及轴承座频繁损坏，导致不能正常推钢，影响生产。针对以上问题，经技术人员探讨研究，决定将原冷坯台架双轴承座支撑改为棒线冷床带槽支撑轮，同时将轴承装至滚轮内部，用一定尺寸的钢板制作“U”型卡槽支撑座，将两者组成滚轮装配，替代原滚轮装配，从而提高轴承及轴承座使用寿命。改造后，轴承及轴承座再未发生故障，降低了人员劳动强度，年综合创效5万余元。

巧加剪切点促生产

        为确保钢材尺寸的通条性，轧制圆钢时，钢材头尾剪切量增加，导致剪头尾效率低，钢卷堆积集卷处，影响生产。针对这一问题，经技术人员现场调查研究，决定在PF链空旷点建立新的剪头尾地点，新增停止器、控制箱等配套设备，岗位工分开剪头尾，以便提高工作效率。此举降低了头尾剪切难度，提高了剪切效率，避免了剪头尾堆钢造成的影响，确保了生产稳定顺行。