能源降本有妙招 开源节流见效益

       进入9月份，炼铁厂牢固树立长期过“紧日子”的思想，聚焦铁前年度挖潜增效任务，持续在能源管理上出硬招，在降低能耗上下硬茬，抓源头、升效能、控成本，全力助推企业早日打赢降本增效攻坚战。

完善机制 精细管理

       该单位结合上半年铁前系统能源介质、能源消耗和各工序用能成本，坚持从源头入手，进一步完善修订《炼铁厂新增用能审批制度》，细化新增用能项目管理各项流程，并详细对能源介质消耗点、重点用能设备等具体情况进行梳理、明确，完善各类能源介质管网图、能流图，逐级明确责任，促进各工序能源成本持续降低。同时坚持对区域能源消耗进行周统计、月排名，每月定时召开能源专题分析会，奖优罚差，倒逼指标管理实现提升。

优化设备 节支降耗

       该单位坚持将降本增效作为一项长期系统性工作来抓，以技术节能为提效能、降耗能发力点，依托生产工艺进步，通过巩固TPM精益设备管理成果，巧用技改手段优化生产工艺，降低能源消耗成本，实现资源有效管控;组建烧结电耗专项检查小组，系统盘点烧结机生产过程电耗问题，优化高电耗设备运行方式，提高运转效率;实施5#环冷风机变频调节频率与环冷工艺出料温度联锁控制等多项改造，最大限度挖掘设备潜在效益，持续降低生产过程能源消耗。

智能改造 创新创效

       为进一步降低能源成本，该单位坚持融合智能改造，深入开展“智能+”攻关课题，加快推进设备智能化改造升级，通过实施2#、3#高炉热风炉智能烧炉运行，以自动调节空煤比来达到最优烧炉效果，成功使高炉煤气消耗较之前降低4%以上，年可降低煤气成本270万元;实施400㎡烧结机点火炉保温段增设点火空气预热装置，不仅预热温度直接从40℃升至100℃，促进了烧结矿质量提升，而且每小时可节约150至250m³煤气消耗量，年可降低煤气消耗成本32万元，进一步推动了铁前能源成本持续降低。