强化过程管控 助推“高效冶炼”

       进入九月份，炼铁厂以“质量月”活动为契机，牢固树立“每一道工序的质量都是企业的生命”的质量理念，坚持以强化生产过程管控为抓手，各工序强强联手、协同联动，全力助推高炉“高效冶炼”。

强化精细操作 严把入炉质量

       该单位坚持以高炉稳定顺行为重点，持续在高炉生产物料管理上下功夫，严把物料进厂、入仓、配料、烧结、筛分、入炉等环节管控，要求原料一区积极与公司物料采购、运输等部门沟通，加强原燃料供应链协同管理，狠抓原燃料进厂质量验收，并通过组织专人定点对原料杂物捡拾、规范皮带流量及混匀矿料垛层等措施，确保为烧结矿质量提升奠定基础;烧结工序从稳定配料比、混料制粒率、控制烧结机速度等方面加大攻关，持续提升烧结矿质量;原料二区坚持以各地仓口管理为重点，实时监测混球块温度与物料水分变化，深推原料仓口“一车一卡”机制，确保高炉实时“吃”上放心“精”粮。

夯实要素保障 确保设备顺行

       设备稳定顺行是确保系统安全生产的一项重要要素保障。该单位围绕“设备精稳、效率提升”设备管理目标，大力推行设备智能“云点检”系统，通过在关键设备、关键部位设立点检标准和点检要求二维码，并配套采用“岗位点检+专业点检+精密点检”工作方式，规定岗位点检员严格按照点检标准对设备及时维检，对隐患问题早发现、早处理，进一步提高设备生产保障能力和设备运转性能;持续在设备升级改造上创新增效，加大对制约物料提升流量、流速等溜槽设备进行改造，提高物料下料通畅程度，防范生产断料发生，确保为高炉保供提供坚实设备保障。

加大工艺攻关 提升产品质量

       该单位结合生产实际，牢固树立“质量至上、追求卓越”理念，对标行业先进指标，强化工艺过程管控，通过深入开展球团1800N 抗压强度合格率大于等于80%、烧结矿高返率小于等于25%等指标攻关活动，强化工艺质量过程管控;组建各工序QC活动小组，针对影响产品质量的年度QC活动课题，深入开展问题揭、摆、查，快速制定针对性提升建议和措施;坚守高炉攻守退原则，深推“高炉体检制”，找准制约和影响高效生产的瓶颈问题，加强高炉生产管控和精细化操作水平，加大工艺提升攻关，创新推进工艺突破，实时保障高炉“高效冶炼”，助推铁水合格率等关键技术指标持续提高，提升产品质量。