“能源魔盒”开启炼钢厂节能范

        9月份，公司炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标，不断强化内部管理，创新工作思路，多维度挖潜增效，巧用对标、过程管控、创新求变等“能源魔盒”开启炼钢厂节能范。

激活对标引擎，激发员工热情

        该单位紧抓工序能源消耗关键要素，持续强弱项补短板，采取“走出去”的方式，通过对标，找准差距和不足，制定措施，加快追赶超越的步伐;不断细化能源管理思路和措施，以蒸汽回收达到行业领先，煤气回收达到国内一流为引领目标，聚焦瓶颈问题补短板，聚焦核心指标筑标杆，实现能源指标突破“国内一流 行业领先”;打破常规奖罚平衡模式，推行“赛马”机制，对排名靠后的班组、个人，落实连续三月末位淘汰制度，对业绩、指标优秀的进行激励，拉开差距，给真担当、敢作为的人员提供更多机会和更高荣誉，树立标杆，形成纵向班、日、周、月和横向炉、机、线、作业区的竞赛热潮。

强化过程管控，厚植能耗根脉

        6#转炉最后一炉溅渣完成，岗位人员各司其职，有的在忙着关闭合金烘烤炉煤气及照明，有的用扳手切断密封蒸汽总管手动阀，有的拨打电话通知调度关闭氧枪水……

        为了最大程度减少能源浪费、降低能耗，提高能源利用效率，该单位实行生产全过程的工序能耗定额管控，主要涉及连铸生产、转炉生产、水泵、风机及锅炉岗位，各用能岗位针对能源定额管控表制定了严格的规定、流程，落实相关责任人，对未按照标准执行的，既要弄清原因更要一查到底，做到能源管控全覆盖。

坚持创新求变，激活能耗动能

        该单位充分发挥科技创新，专业引领作用，紧盯挖潜增效、工艺优化和指标提升，大力宣贯“人人是主体，岗岗是平台”的思想，鼓励自主创新创效，有序开展“一计一策一事”、创新创效等攻关活动，增加人员参与度，集智聚力。钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节，之前钢包烘烤是通过时间控制，导致钢包投用温度不均匀，影响正常生产。针对这一问题该单位引进美国威廉姆逊的红外高波长测温技术，高效煤气烧嘴技术和蓄热烘烤技术，并根据工艺要求自行制作智能化的曲线烘烤控制数学模型，通过两个多月的不断优化，煤气节约率达38.24%，月创效17万元。