深挖内在潜能 狠抓降本增效

       三季度，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持在成本管理上出硬招、下硬茬，全员集智聚力，深挖降本增效潜能，助推企业生产成本持续降低。

改造可调式滑板 降低耗能创效益

       改造前，该单位265㎡烧结机台车采用传统的动静滑板密封设计，在实际生产中，由于动滑板补偿量受限，容易造成动静滑板使用寿命短、反复漏风、润滑油消耗量大等问题，不利于烧结矿产质量提升。为解决这一问题，该单位技术人员通过将原台车动静滑板滑道改造为弹性可调式结构，大幅提高了动静滑板的磨损补偿量。改造后，不仅可通过静滑板的弹性补偿，使动静滑板之间始终保持良好接触，而且有效预防了动静滑板之间漏风现象，大幅降低了润滑油消耗，助推了烧结矿产质量持续提升，预计年可创效百万元以上。

巧加热值分析仪 提升煤气利用率

       以往，由于该单位3#4#高炉热风炉混烧转炉煤气无实时监测数据支持，仅依靠监测热风炉二氧化硫变化增加混烧转炉煤气量，造成转炉煤气资源大量浪费，导致高炉生产成本、能源消耗增加。针对这一问题，该单位专业技术人员创新思维，决定将转炉煤气管道从4#高炉延伸至3#高炉，并在4#高炉加装热值分析仪，将分析数据传输至3#4#高炉热风炉操作画面，以实现数据实时共享。改造后，实现了热风炉燃烧混烧转炉煤气实时监测，降低了转炉煤气消耗量，提高了煤气利用率。预计年可降低能源成本10万元以上。

制作风口吹扫器 提升操作安全性

       在高炉实际生产中，若遇炉况不顺时，容易出现风口涌入焦炭现象，如不及时处理，轻则造成操作参数不能及时恢复、煤枪无法调整，重则导致高炉出现窥视孔烧红损坏、煤枪磨损风口，影响高炉安全生产。为此，该单位设备专业技术人员集思广益，通过制作一套高炉风口氮气吹扫装置，一举消除了上述安全隐患。改造后，只需开启风口氮气吹扫装置，利用氮气进行反吹，便可将直吹管中的焦炭吹入炉内，预防了窥视孔烧红损坏、煤枪无法调整等现象，减少了备件更换频次，年可降本50万元。