蹚出耐材成本控制新道路

        今年以来，公司炼钢厂紧盯“国内一流 行业领先”总目标，从耐材提质保供、现场应用、技术升级等方面入手，在保证耐材使用效果提升的基础上，实现耐材成本吨钢降低1.5元。

多措并举，耐材综合管理水平蜕变升级

        该单位与专业招标公司合作，提高公开招标覆盖率，吸引多家投标企业，提高项目竞争力，严格审批流程、严把资格审核、严谨合同条款规范竞标过程，实现耐材优质保供、双方互利共赢的目的。

        该单位扎实落实精细化管控，对所属耐材供应单位编纂名单目录，结合所涉业务，贯彻“分厂、作业区、区域”三级管控，形成“大数据库”，以此为基础，形成诚信合作伙伴评价机制，择优选择供应商，对耐材质量不稳定的供应商，限制供应数量并限期整改，提升耐材质量。落实内部抽检机制，安排专人跟踪耐材使用效果并进行评价，督促供货商提高耐材质量，对现场耐材实行“动态库存”管控，设置警戒库存与最大库存。对耐材使用按“优先”原则，优先使用旧批次耐材，确保耐材使用性能。为了确保钢包安全运行，成功引进了红外热成像检测与分析系统，并以此为基础，完善钢包安全可视化管控平台，保证钢包的科学调度、安全运转，又能做到异常情况提前预警，及时排除隐患，开启耐材安全管理的“物防”新时代，全面提升耐材综合管理水平。

标本兼治，“两炉三包”经济指标再获提升

        该单位对标国内先进，分析诊断，紧抓“两炉三包”(混铁炉、转炉、铁水包、钢包、中间包)质量本质化提升和外围服务保障，标本兼治，取得了明显效果。针对“两炉三包”使用过程中的薄弱点，改善耐材质量、优化体积和修砌工艺，补齐基础短板;对现场所用模具进行效果评价，及时淘汰缺陷品，同时对现场人员系统培训维护保养手册，确保现场模具使用效果;对煤气管道进行扩径、重新规划管路布局，采用蓄热式烤包器、节能烧嘴，增加煤气能源转化率，提高烘烤效果，提升“两炉三包”的硬件性能。为确保外围服务保障，引进了声纳化渣、烟气分析、投弹系统、钢包全程吹氩等智能化系统，提高钢水纯净度，自主开展中包扩容、侧排渣、大包下渣监控、一次开浇率、炉龄、包龄等技术攻关，减少钢水带渣量，优化生产组织，坚持恒温、恒拉速、恒液面的“三恒”浇注原则，减少液面波动对工作层耐材的化学侵蚀与冲刷，全面提升“两炉三包”经济指标，降低耐材成本。