小技小改降成本 创新创效提效益

       八月份，炼铁厂聚焦年度挖潜增效目标任务，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，牢固树立长期过“紧日子”思想，凝聚全员力量创新创效，不断开拓新的降本项目和方法，持续为企业降本增效注入新动能。

成品带安装“洒水器” 降成本

       改善前，由于该单位烧结机环冷密封系统密封不严，容易造成成品矿料温偏高，导致冷一带烧结矿出现温度偏高现象，既不利于烧结矿质量提升，也缩短了成品运输皮带使用寿命。

       为解决以上问题，该单位设备技术人员决定通过在板式给矿机加装温度检测点，信号引入成一带值班室和主控室;在成品带安装洒水装置和自动调节阀，并将板式给矿机温度检测与调节阀进行联锁控制等措施，顺利解决了上述问题。改造后，当板矿料温达到预设温度时，调节阀将自动打开，洒水装置立即启动，以降低成品带料温，减少成品皮带损耗，预计年可降本30万元。

除尘器戴上“防护罩” 防扬尘

       该单位烧结工序3#、4#可逆皮带机由于原机头除尘器早期设计问题，在实际落料生产中，可能出现粉尘外逸、飘扬，不利于现场环境提升。不仅增大了岗位工清洁劳动强度，且影响现场电气仪表等设备正常运行。

       针对这一问题，该单位决定对除尘器进行改造，技术人员通过在除尘器上加装吸尘软帘，扩大吸尘广角，并在除尘器底部安装自行小车等措施，一举解决了皮带机头除尘效果低等难题。改造后，除尘器不仅可在原可逆皮带机轨道上行走，而且可以有效防范皮带机头落料产生的扬尘现象，助推了企业早日实现超低排放。

挡料板换上“新外衣” 保稳定

       据了解，该单位烧结配料室圆盘给料仓因长时间连续排放物料，受物料冲刷影响，导致料仓蜗壳挡料板磨损，造成下料不均或颗粒料堵塞，制约生产系统长期稳定顺行。

       为满足高炉“高效冶炼”需求，该单位结合给料机料仓结构及其工作特点，通过将挡料板材料更换为加厚钢板，并在钢板表面粘结高耐磨陶瓷板，成功消除了因蜗壳磨损引发的一系列生产瓶颈问题。改造后，不仅设备耗电量得到有效控制，而且保障了物料下料连续性，促进了生产长稳久顺。