混铁炉检修为“经济冶炼”提供保障

        8月16日，随着第一罐铁水徐徐兑入混铁炉，标志着炼钢厂3#混铁炉为期21天的大修工作圆满结束，为优化铁水、改善冶炼条件、冲刺全年目标打下良好基础。

上下联动，为检修提供强大动能

        该单位第一时间召开动员会，成立了突击小分队，从工器具配备到安全、后勤保障等方面进行详细周密部署，制定切实可行的应急方案，利用现有资源，按需配置、高效沟通、上下联动，全力以赴保证检修顺利进行。技术人员系统分析历次混铁炉使用炉衬侵蚀的短板、薄弱点，结合生产系统现状，采用全浇注工艺，灵活选择浇注料的材质和种类，调节炉衬厚度，保证炉衬安全，且施工效率高。根据炉顶、渣线、出铁口、炉底等不同部位的工作条件来开发与之相适应的浇注料，提高炉衬使用寿命。扎实落实后勤保障，优化服务环节，专人负责炉内饮用水供应，并不间断供应雪糕、饮料、绿豆汤，以最好的施工状态为检修提供强大动能。

统筹规划，检修与生产齐头并进

        面对混铁炉检修铁水条件难以稳定等问题，该单位技术科发挥专业引领作用，与作业区上下一心，通力合作解万难。首先，确定了以混铁炉供铁为主，倒罐站供铁为辅的铁水供应原则，结合铁水条件，择优保供，规避铁水波动对转炉冶炼造成的风险。其次，结合现场实际情况创造性地使用移动式除尘罩+干雾抑尘的方式，提高烟尘捕捉效果。同时，严格落实岗位职责，稳定铁水成分、温度及装入量，下发了《混铁炉检修期间铁水保供制度》，根据评分机制和奖罚措施，现场人员和技术人员轮班值守、检查，监督落实，确保检修与生产齐头并进。

细化措施，在检修中展现工艺魅力

        该单位技术人员对炉衬耐材侵蚀情况进行观察、测量，结合炉役过程与所用耐材特点进行科学评估，制定了详实的检修方案，对侵蚀部位进行局部挖除，对渣线、出铁口等易侵蚀部位进行套浇，优化了耐材配方，提高了莫来石材料比例，一方面保证了炉体整体结构稳定，炉墙更加耐侵蚀、冲刷;另一方面节约了耐材用量，缩短了施工周期。除此之外，该单位积极响应国家环保政策，未雨绸缪、统筹规划，升级配套环保除尘设备设施，提前制作好新型混铁炉出铁口除尘罩，并利用检修时间同步更换，为实现绿色环保、清洁生产保驾护航。