小技小改激发降本“新活力”

       进入7月份，炼铁厂干部职工牢固树立长期过“紧日子”的思想，坚持以节能降耗、技术改造为降本增效工作着力点，加快推进设备自动化、智能化升级改造，全力提升安全本质化水平，持续降低生产成本。

巧加RC滤波 降低信号干扰

       该单位5#高炉探尺位置信号因现场电磁干扰较强，容易发生探尺冲顶现象，造成重锤掉落，导致高炉操作人员无法实时监测炉内物料变化，不利于高炉炉况稳定。

       为彻底消除现场电磁信号干扰，该单位王军技能大师工作室技术人员决定在探尺控制系统中增加RC滤波电路，以屏蔽信号传输时的干扰因素。改造后，不仅解决了探尺信号间歇性“失明”现象，避免了探尺冲顶危险，而且进一步确保了高炉精准上料，促进了高炉高效冶炼。

巧变限位开关 保障安全生产

       该单位高炉渣处理原503#皮带翻板限位为行程开关控制，但因水渣蒸汽大，容易造成行程开关进水，引起机械式触点系统短接、设备漏电等设备故障，存在较大安全隐患。

       针对这一问题，该单位电气维修人员通过将行程开关更换为具有防水、防震、耐腐蚀特性的接近开关，并利用接近开关动作可靠、传感性能稳定特点，加装一套信号继电器等举措，顺利消除了以上问题。改造后，大幅减少了设备维修频次，节约了生产成本，且彻底消除了安全隐患，保障了安全生产。

巧设降温装置 降低生产成本

       该单位烧结机成品皮带承担着运输高温烧结矿工作任务。以往实际生产中，因高温烧结矿经过环冷处理后，温度达不到理想冷却效果，既不利于烧结矿成品率提高，且容易造成皮带烧损，致使生产成本增加。

       为解决以上问题，该单位技术人员实地考察后，决定在皮带上方巧设自动喷淋冷却系统，并配套安装红外测温和温控报警系统。改造后，当烧结矿温度超过预设温度，系统将自动开启喷淋冷却，减少了皮带损伤，延长了使用寿命，预计年可节约成本11万元。