炼钢厂能源成本实现历史新突破

        今年以来，炼钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，全员发力、深挖内潜，以“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”为基准，全面助推各项指标再创新高。

同心同向，能源指标实现历史新突破

        完善作业区级能源管理体系，突出作业区专业点检员的监督、考核职能;对各区域水、电、气等能源异常消耗与设备空耗、长明灯、设备跑冒滴漏等情况进行检查，对长期漏水、漏气点形成整改清单，利用检修时间进行处理，切实降低能源消耗。同时利用“赛马”机制，每天对重点能源消耗进行分析，并通过日反馈、周通报、月排名、末位述职、奖优罚差等方式，倒逼各项能源消耗指标全面向好发展。1-5月份，新区能源成本较历史最好水平降低4.38元/吨，实现历史新突破。

      精准施策，煤气回收指标创新高

        该单位以“三降低两提升”为目标，成立煤气、蒸汽攻关小组，通过实施多项小技小改，煤气、蒸汽回收再上新台阶。根据攻关小组分工，技术人员通过铁水、石灰等质量跟踪，稳定铁水、废钢配比，及时调整炉前操作，确保操作稳定，减少喷溅。技术人员根据负压变化对二文重锤进行动态调节，使在吹炼中期最大限度回收煤气量。截至目前，新老区煤气回收较同期提升3.36立方米/吨、3.43立方米/吨，达到历史最好水平。

挖潜聚力，蒸汽回收指标再上新台阶

        由于炼钢转炉蒸汽富余部分进入公司管网，致使炼钢整个热力系统最佳保压值得不到满足，热力系统的汽化效率得不到最大发挥。经过现场跟踪及调研，结合实际情况，对富余蒸汽进入公司管网自动控制参数进行了调整，减少了公司管网进入量，提高了热力系统压力，汽包压力提高了0.12兆帕，一方面增加了发电机组的供汽量，另一方面保证了热力系统的最佳保压，提高了汽化效率。截至目前，新老区蒸汽回收较同期提升21.43千克/吨，4.27千克/吨。