小技改助力提质增效

        5月份，轧钢厂生产准备作业区紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”主题，对影响生产的设备进行技术攻关，为生产提供有力支撑，降本成效显著。

巧加油窗提高寿命降成本

        由于CK8450机床设计缺陷未安装油窗，操作工点检时发现油泵正常工作，但是开盖后机床啮合部位缺油，润滑效果差，长期易造成主轴箱备件损坏。针对这一现状，经技术人员探讨研究，决定对CK8450机床增加油窗，同时在主分配器加装一组油管通往油窗，利用主分配器对各齿轮轴承润滑点、油窗出油量进行调整，满足设备润滑需求。改造后，操作工点检时只需检查油窗出油情况，即可掌握机床润滑效果，不仅提高了设备使用寿命，而且节约成本6000余元。

改进工艺降低废槽创效益

        铣削完成的k1螺纹月牙槽，在检验过程中发现有个别月牙槽尺寸存在形状偏浅、偏瘦等质量问题。针对此问题，经技术人员反复试验后，决定对轧辊铣削工艺进行改进，要求岗位工每支轧辊铣削之前必须在轧辊上试刀，便于记录轧辊月牙槽的加工原点(Y值)。若发现轧槽有质量问题，只需在原有轧辊上不断寻找试刀原点，直到与试刀痕迹吻合。此举，不仅确保了月牙槽尺寸形状合格，提高了轧辊铣削质量，而且节约成本4万余元。

自制接头螺纹修复增效益

        棒二装配机械手液压缸长期使用过程中，油缸接头和油管接头螺纹配合存在不同程度的磨损，容易漏油，导致机械手液压缸无法正常使用。针对此问题，技术员商讨后，决定拆卸机械手液压缸接头，并对油管接头与液压缸接头螺距测量对比、绘图，利用普通车床加工转换接头，确保油管接头与液压缸接头配合满足设备要求。目前，已改造机械手液压缸两台，有效解决了设备漏油问题，提高了装配效率，月节约成本1万余元。