巧做技改“加法”创效益

        二季度以来，轧钢厂板带作业区以促生产、保安全、增效益为目的，将技改“加法”作为提质增效的突破口，在提高生产效率、安全作业、降低劳动强度等方面开展技改活动，成效显著。

换辊小车加装“雪橇”提效率

        精轧更换工作辊时易出现换辊小车掉落轨道现象，需人工操作将换辊小车抬至轨道上才能工作，无形中增加了换辊时间和人员劳动强度。为解决这一问题，技术人员根据“雪橇”工作原理，在轨道面上平铺一定厚度的钢板，将换辊小车轮子与钢板焊接，增大轮子与轨道的接触面，经过在单架轧机上试验，效果良好。改造后，不仅再未出现换辊小车掉落轨道现象，而且提高了作业效率，降低了人员劳动强度。目前，该轧机换辊小车加焊“雪橇”已推广运用到区域所有轧机。

伺服缸加装固定托架装置保安全

        轧机牌坊内设备需要经常维修，由于轧机牌坊上方的伺服缸设备仅靠一个吊耳固定，人员维修作业存在安全隐患。针对此问题，经技术人员研究讨论后，决定给伺服缸加装托架，在紧贴伺服缸的位置加焊两道槽钢，使其牢牢托起伺服缸，确保作业过程中伺服缸稳定牢固。改造后，伺服缸未出现掉落现象，极大地确保了人员作业安全，满足了生产需求。

引板加焊导入滑道省时省力

        轧线换辊时需要对轧机出口引板进行拆卸和安装作业，由于引板是用20毫米厚度的钢板制作而成，加之其上安装除尘水管、压板等工艺备件，导致引板自身较重，更换费时费力。为解决这一问题，经技术员研究讨论，

        决定在轧机牌坊两边卡槽焊接导入滑道，安装引板时只需一人撬动两侧的圆钢，出口引板即可顺利导入卡槽内。此举既减轻了人员劳动强度，又提高了换辊速度。