打好降本“铁算盘” 算好增效“经济账”

       5月份，炼铁厂干部职工牢固树立过“紧日子”思想，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，紧盯降本增效关键环节，集思广益，攻坚克难，持续开拓新的降本增效项目和方法，奋力完成降本增效全年目标任务。

优化焦炭结构 降低燃料成本

       焦炭是高炉冶炼的主要燃料，主要作用是为高炉提供热量。随着钢材市场价格上涨，焦炭价格随之攀升，导致高炉炼铁生产成本居高不下。

       面对成本压力，该单位主动出击，时刻紧盯原燃料市场行情，决定一方面在确保焦炭质量稳定的基础上，增大性价比高的宁夏宝丰等焦炭比例，降低其它焦炭比例;一方面通过强化高炉炉内操作、稳定炉温和炉渣脱硫等举措，预防炉况产生波动。以上措施实施后，生产成本实现下降，累计降本百万元以上。

深挖设备潜能 延长备件寿命

       该单位2#、3#、4#高炉渣水分离由于受位置限制，大仓下部卸料管均处于高空位置，容易出现破损漏渣现象，导致人员更换难度加大，且存在安全隐患。

       为解决这一问题，维修人员结合水渣特性，反复对比不同卸料管材质性能，通过选用废旧的高耐磨输送带作为卸料管材料，有效提高了管道材料的耐磨强度，降低了管道破损漏渣现象发生。改造后，不仅管道使用寿命由1个月提高到3个月，而且进一步保障了正常生产安全高效，预计年可降本30万元。

智能行车改造 实现无人作业

       喷煤料场抓斗行车是喷煤工序物料运转的关键设备，主要作用是将煤仓内料转运至漏料斗进行配煤。实际生产中，因抓斗行车为人工手动操作，不仅对作业人员技能要求较高，而且人工作业效率偏低，不利于高效冶炼。

       为此，该单位决定对整个料场抓斗行车进行无人化改造，通过巧加3D扫描仪，行车精确定位、增加“变频+PLC”系统，速度可调等措施，一举实现了行车无人化作业。改造后，既实现了配煤系统精准化和高效化，也助推了企业智能化、科学化、无人化装备水平不断提升。