“金点子”助力降本增效

        近期，轧钢厂高线作业区围绕“节能增效轧制”生产理念，号召一线员工立足岗位、创新创造，集心凝智破解生产难题，为生产顺行提供有力支撑。

巧增信号装置降成本

        线材精整滚卷装置不工作时，必须对所关联的液压辅助设备进行关闭，因操作工不能及时关闭PF链滚卷机液压站，容易造成电能浪费。针对这一问题，该作业区技术人员经现场调查研究讨论后，决定在PF链自动化程序控制增加运行信号，若3段PF链停止，滚卷机液压站可自动停止。此举有效控制了滚卷机液压站造成的电能浪费，同时降低了人员劳动强度。

巧改角度稳定生产

        由于轧辊的辊径大小与螺纹辊环车削洗轧槽角度和精度存在差异，轧制过程中，容易出现模块轧机冲出口脱槽，导致堆钢。经技术人员现场调查，发现不同成品架辊环轧制的产品横筋高度有移位现象，上下轧槽存在脱槽不良。针对这一问题，技术人员商讨研究后决定对辊环横筋角度与精度进行调整。此举有效解决了模块轧机成品架冲出口的问题，确保轧件顺利脱槽，大幅提升了作业率。

破解设备瓶颈促生产

        由于线材5#架扭转辊与扭转框体不匹配，生产过程中易错位，导致轧件头部不稳定，影响生产。为解决这一问题，该单位技术人员重新测量辊身长度及框架内腔尺寸，并在模块轧机的导辊轴上增加10毫米垫圈，两端滑块上加工螺孔，使用螺杆完成扭转辊的调整和定位。改造后，可有效解决5#架扭转辊轧制过程中错位现象，满足了生产需求。