“硬核”出招节支降耗 跑出“高效冶炼”加速度

       近期，炼铁厂聚焦年度铁前挖潜增效目标任务，紧盯“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，激励干部职工广泛开展小技小改、降本增效等创新创造活动，深挖铁前降本潜力，助推企业早日打赢“三大翻身仗”。

兰炭使用推广 让工艺指标更优化

       据了解，兰炭是以不黏煤和弱黏煤为原料，采用中低温干馏工艺生产的一种高固定碳含量的固体的清洁能源，有利于企业清洁生产。

       前期，该单位通过在1号高炉燃料中试验配加一定量的兰炭中料，并严格执行三班统一操作和高炉炉况攻守退管理原则。经对焦比、煤料比、负荷变化等各项数据综合比对验证，发现高炉在定量配加兰炭条件下，使用过程不会影响炉况，并有利于促进燃料比和生产成本下降。为此，该单位目前已将该新工艺在其它高炉全面推广使用。新工艺推广使用后，吨铁兰炭比较前期已上升6千克，吨铁焦比已下降10—15千克，基本实现了工艺指标最优化。

智能烧炉技术 让能源消耗最优化

       以往，高炉热风炉烧炉受人为操作因素，较难实现同步切换两座热风炉调节阀，容易造成管网压力波动，不利于空燃比混烧。

       针对这一情况，该单位决定在高炉主控操作电脑端采取设定工艺值自动控制参数、编程自动烧炉自控程序等举措，成功实现了智能烧炉。改造后，当热风温度达1350℃时，热风炉自动进入保温模式，实现了自动转换、风温温度可控，且进一步提高了热风炉燃烧精度，延长了热风炉设备使用寿命，大幅节省了能源消耗。

凿岩机钻头改造 让设备资源更优化

       该单位高炉炉前以往开铁口操作时,由于开口机凿岩机底板原挡轮磨损,容易造成凿岩机不规则摆动和钻钎跑偏等现象，导致泥炮炮嘴烧损难于堵口，制约高炉“高效冶炼”。

       为解决以上问题，该单位设备技术人员抢抓放铁间隙时间，通过将原挡轮更换为开口机小车行走滚轮、滚轮底座加固在凿岩机底板前端等措施，一举消除了凿岩机不规则摆动和钻钎跑偏问题。改造后，既延长了挡轮使用寿命，减轻了人员劳动强度，又确保了铁口通道铁流稳定，泥炮堵口安全高效，预计单台开口机可创效12万元以上。