激发创效“大引擎” 奋战经营“双目标”

       近期，炼铁厂干部职工立足本职岗位，牢固树立长期过“紧日子”思想，坚持以降本增效为主线，通过“查找提改献”、小技小改等创新创效措施，不断激活全员创新、降本增效大引擎，助推企业早日打赢“稳产高产、降本增效、扭亏增盈”三大翻身仗。

废旧钻头回收 控成本

       该单位高炉炉前开铁口使用的钻头月消耗量约在830个左右，造成生产成本居高不下。为进一步降低钻头月消耗量，该单位炉前技术人员经仔细分析和比对各班实际操作情况发现，开铁口第一次预钻钻头若采用第一炉次开铁口旧钻头和第二次开铁口时采用新钻头进行操作，月单座高炉可节省新钻头约50个。为降低生产成本，该单位迅速制定了《高炉炉前钻头使用规定》，并安排专人严格控制领用量，制作了炉前废旧钻头回收盒。此措施运行后，目前单座高炉炉前钻头月消耗量已控制在790个左右，预计年可降低成本1.7万余元。

吹扫自动联锁 节能源

       针对高炉渣处理皮带清扫装置气源消耗量高等问题，该单位渣处理岗位工和设备技术人员经多次试验尝试，最终确定利用皮带轮启动和吹扫装置同步运行方案，消除渣处理皮带清扫装置停机时间段能源浪费问题。改造后，一举实现了皮带运行自动开启吹扫装置和皮带停止，利用加装的连锁装置使吹扫装置同步停止的工作效果。此举不仅有效解决了气源浪费等问题，提升了能源高效运行率，而且实现了节资降耗目的，为企业降本增效工作提供了有力支撑和保障。

雾化冷却装置 延寿命

       在实际生产中，该单位炉前技术人员发现，若在打开铁口时，能够控制开口凿岩机钻杆前端温度，就能保护钻杆在打开铁口瞬间不被高温液态渣铁熔损。为此，设备技术人员通过将原开口凿岩机氮气冷却方式改造为注水雾化等举措，大大减少了高温铁口对钻杆、钻头磨损程度。改造后，进一步延长了钻杆和钻头有效使用寿命，有效维护了铁口深度，保障了高炉炉况长稳久顺，预计单座高炉年可节约钻杆、钻头等备件费用5万余元。