用技术创新为降本增效再添动力

        近期，轧钢厂号召一线员工立足岗位，牢固树立过“紧日子”思想，根据工艺生产特点和现场设备实际情况，活用技术创新“指挥棒”，为企业打赢降本增效翻身仗再添新动力。

高速钢轧辊上线提高作业率

        棒一作业区原先K1轧辊使用的是高铬铁材质，其平均过钢量为300支左右，导致换槽、换辊频繁(平均每班更换3次)，无形中增加了员工劳动强度，影响作业率。针对这一现状，该单位技术人员外出对标交流、实地考察后，发现高速钢轧辊硬度高、耐磨性好。经技术人员多次反复试验论证后，决定在棒一K1推行高速钢轧辊，自上线使用后，效果良好，较更换前作业率提高0.95%，每班只需进行一次换槽、换辊，极大地降低人员劳动强度，综合创效72万元。

轧槽冷却水管改造提效率

        高线作业区原粗中轧轧槽冷却装置为垂直水管冷却，水管距离轧槽面较远，冷却水利用率低下，易造成轧槽冷却不均匀，轧辊断辊、轧槽掉肉、不耐磨等问题。针对这一问题，经技术人员探讨研究，决定采用上、下轧槽冷却水管组合方式，即分别在上、下辊出口侧配置一个水冷装置，并将所有喷嘴的喷水方向重新调整，避免喷嘴向轧辊表面垂直喷水，造成溅水量大。同时对冷却水孔重新进行计算，使冷却装置出水口截面积小于水管截面积，达到冷却轧辊，提高轧槽寿命的目的。自新冷却装置上线以来，极大地提高了冷却水的利用率，减少水资源浪费，同时提高了轧槽、轧辊使用寿命，稳定了生产。