集思改造降成本 当好增效排头兵

        近期，轧钢厂全员牢固树立过“紧日子”思想，把“双目标”任务扛死肩、硬负责，按照提指标、降成本的要求，持续锻造“788”看家本领，为企业打赢“三大翻身仗”再添助力。

“手动”改“自动”，省力省心创效益

        冷坯台架是加热炉区域的重要装置。在长期使用过程中，冷坯台架下方氧化渣会不断累积，如若不及时清理，便会加重台架推钢输送载荷，造成推钢系统损坏。前期，因冷坯台架推钢杆故障平均月误机长达3小时，且台架下氧化渣过多也会导致入炉辊道及电机损坏。为确保冷坯台架区域设备运行正常，受建筑钻井打孔启发，技术人员决定在冷坯台架下方安装自动旋转清渣装置。加装此装置后，台架下方的氧化渣可直接排至回收斗，有效降低了人员劳动强度，区域设备故障率也明显降低，年可创效约48万元。

巧焊上下感应块，稳定生产提效率

        冷床移钢小车改造加宽后，原来设置的感应位失效，技术人员在现场重新寻找接近开关感应位，并制作了接近开关固定支架。但使用后经常出现高低位信号同时输送，造成冷床移钢小车不动作，影响生产节奏。针对这一问题，技术人员多次研究后，决定先将移钢小车落到低位，在参考移钢小车的横梁上加焊感应块，固定低位接近开关;再将移钢小车升到高位，在横梁下加焊感应块，并固定高位接近开关。经过改造后高低位感应块之间的距离可保证高低位不同时输送信号，运行状态良好。该项改造不仅减少了设备误机率，而且降低了运行成本，保障了生产顺行，年可创效约39万元。

妙用“浇筑”稳设备，安全保障降成本

        棒材三线1#飞剪前跑槽是在6架轧机出口旋转体地脚的基础上进行安装的。当粗轧6架出口废钢时，1#飞剪前跑槽受力较大，易导致跑槽整体变形，又因跑槽整体为焊接件，变形后修复难度大，误机率较高。针对这一问题，经专业技术人员讨论研究后，决定对6架出口地脚进行灌浆浇筑，使1#飞剪前跑槽地脚与6架轧机出口旋转体地脚灌浆成“L”型。改造后，1#飞剪前跑槽与6架轧机出口旋转体地脚整体受力，这样可有效避免跑槽变形，延长了跑槽使用期限，且降低了人员劳动强度，年可创效65万元。