创新改造解难题 提质增效显成果

        2021年，轧钢厂板带作业区紧盯“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以生产效益为着力点，凝聚全员创效力量，激发创新发展源动力，助力“节能增效轧制”成果显著，为企业高质量发展奠定良好基础。

巧改夹送辊轴解难题

        该作业区三角区夹送辊与夹送辊主机轴接触面有上下两个孔，上孔为直孔，无键槽，下孔为锥度孔，有键槽。由于扭矩在下锥度孔位置，动作时，夹送辊频繁抖动，导致上孔磨损较快，容易缩短夹送辊使用周期，增加废钢概率。针对这一技术难题，经作业区技术人员讨论，决定将三角区夹送辊立轴的键槽改为通键，上下贯穿，确保夹送辊上下孔之间扭矩一致。改造后，极大地增加了夹送辊的使用寿命，稳定生产，年可节约备件成本20万元。

巧装入炉自动控制系统破“瓶颈”

        该作业区加热炉钢坯入炉、出炉辊道依靠人工操作，由于人为不确定因素导致出钢节奏不均匀，操作效率没有达到最佳，小时过钢量波动较大，影响生产。为破解这一“瓶颈”，电气技术人员经多次研究实验后，决定利用自动化检测元件，修改PLC程序，将加热炉系统与轧线进行通讯对接，形成自动要钢系统。改造后，不仅降低了人员劳动强度，而且小时过钢量较人工操作增加了5支，可有效稳定出钢节奏，提高作业率。

巧装压紧轮提质增效保安全

        精整区域打包机在进行轴向打包时，易出现松卷现象，导致在吊运钢卷和装车过程中，出现钢卷外圈凹陷，不利于运输以及入库，且吊运过程中存在安全隐患。针对这一现状，经作业区技术员反复研究讨论，决定在轴向打包焊尾处加装压紧轮，送带过程中，压紧轮可将打包带压紧在钢卷外圈上，同时启动打包机辊道，可提高打包质量。改造后，再未出现打包松卷现象，不仅提高了产品外观质量，且满足吊运和运输装车过程，极大提高了安全性。