用精细化管理 描绘提质增效新画卷

        “一年之计在于春，一日之计在于晨。”新的一年，公司炼钢厂瞄准靶心、鼓足干劲，坚持抓好“四个聚焦”，深入落实“四个突出”，用实干和担当践行各级“三会”精神，为全年设备管理工作开好头、起好步。

设备基础管理精益化

        基础不牢地动山摇，因此做好设备管理基础工作是重中之重。该单位结合公司精益设备管理推进思路，融合炼钢厂设备管理经验做法，坚持将设备管理基础体系建设放在第一位。由专业科室、各作业区协同推进，构建精益设备管理推进方案，以关键设备“零事故”目标为统领，实行“全计划维修、无故障运行”设备管理理念，强化设备“6S”及设备隐患治理，夯实三级点检、定检修管理、关键设备管理，形成了炼钢厂“01235”设备管理模式。同时，每月各作业区交叉验收，落实问题整改，完善提高各作业区自主管理的能力，实现关口前移、重心下移。

能源成本管理精细化

        以精益设备管理备件优化为导向，以实现备件零库存管理为目标，实行“备件计划申报、库存物资、成本资金”三统筹管理。从源头上确保备件计划的科学性、合理性和准确性，以作业区为主体，在备件计划申报阶段推行内部评审，确保备件准确性;积极组织备件计划评审，主要从科学性、规范性和精准性方面进行评审，结合作业区备件计划，下达资金限额和物资库存情况，对量进行评审，确保分厂整体备件计划申报的统筹管理。同时，进一步细化能源管理思路和措施，对能源管控指标坚持日分析，充分利用公司能源数据采集平台，分级分组明晰各类能源数据的曲线变化与生产工艺的关系，不断推进能源管控数据落地，逐步实现用能点指标管控。

设备点检维修精准化

        以扩大精密点检范围、达到精准掌握设备运行状态为目的，该单位对点检记录进行细致修订完善，突出以数据为主，明确各级点检记录标准，真正实现点检记录一目了然。对于关键设备加大精密点检的范围，落实劣化倾向管理，逐月记录数据变化，做好分析研判，达到预防维护的目的。

        该单位严格标准化维修标准，完善各种离线设备维修技术标准、作业标准化，将每次检修更换下的设备依据设备原有的技术参数、备件、技术要求对照检查，通过下线拆卸、清理、清洗、装配、调试等环节，确保上线前恢复设备原有的技术性能标准，严格落实检修维修质量负责制、上线在线跟踪制，保障每台修复设备上线达到精品，从而保证设备长周期运行。