用优质服务为“高效冶炼”添动能

       近期，炼铁厂原料二区始终坚持以“一切服务于高炉”为工作原则，持续在高炉优质、高效供料上下功夫，通过细化完善管理机制、筑牢安全生产“警戒线”、强化工艺管控“高压线”等举措，深入开展原料入炉保供工作，确保为炼铁“高效冶炼”再添新动能，全力助推企业高质量发展。

完善机制 抓管理高效运行

       为准确掌握各项工作进度及安全管控，该单位坚持每日利用班前会、中午调度会、班后总结会逐级逐人进行问题收集，并及时、有效制定各类问题解决方案，确保问题第一时间得到解决。同时通过班前会将存在问题详细统计，逐项部署落实到人;中午调度会汇报每项任务进度及存在问题，及时协调进行处理;班后总结会对当日未完成工作深度剖析，做好次日承接准备工作等，有效降低了工作推诿扯皮、落实不清、问题协调反应慢等问题，进一步提高了工作质量和工作效率，确保为高炉顺行提供更优质、更高效的服务。

技术改造 保安全省时省力

      “自安装了电葫芦，更换筛板由原来六个小时缩短到四个小时，不但保证了作业安全，而且省时省力。”刚走进作业现场，笔者便听到上料两名员工互相讨论着。笔者询问后才知，以往由于球团矿、烧结矿、焦炭等物料特性，在实际生产中会对振动筛筛分能力、效率及使用寿命产生一定影响，岗位维修工需定期更换筛板，保障生产需求，既存在机械伤害等安全隐患，且更换时间至少需用时六个小时以上，费时费力。针对这一问题，该单位设备技术人员决定在振动筛分机上方加设电葫芦装置，以实现自动吊运筛板。改造后，不仅大幅减轻了员工劳动强度，提高了工作效率，而且进一步筑牢了安全生产“警戒线”。

强化管控 稳流量挖掘潜能

       工艺管控和设备润滑是保障高炉上料系统正常运行的重中之重。针对工艺管控，该单位不断强化振筛流量工艺参数管控，要求每秒焦炭流量和每秒振筛烧结矿、球块流量稳定在规定范围内，确保高炉实现匀速上料。针对设备润滑，采用设备“一开一停”互换式润滑，确保每台设备都能定期得到润滑和运行，缓解单一设备磨损，促进设备使用寿命进一步延长，不断提高设备生产保障能力和设备运转性能，全力提升设备运行基础，挖掘设备管理成效。