提升铁水保运能力 护航“高效冶炼”

       近期，炼铁厂铸运作业区紧盯全年铁水运输目标任务，干部职工凝心聚力、攻坚克难，扎实推进铁水运输前沿保障工作，全力确保铁水运输安全高效顺行，护航“高效冶炼”。

精打成本算盘 保障降本增效

       该作业区聚焦铁前年度降本增效目标任务，牢固树立过“紧日子”思想，发动全员精算账、算细账，从节约一滴水、一度电、一张纸做起，广泛开展岗位创新、修旧利废等降本增效活动，通过将原料工序废旧皮带改良制作成运输线路钢轨大胶垫，大幅降低了维修备件成本;抢抓3号高炉检修时机，将炼钢一区线路P50钢轨升级为P60钢轨，并对全线道岔线路实施水平校检、修正轨距、紧固润滑，进一步提高了线路安全运行效率。同时扎实开展废旧备件性能评估，将废旧曲线钢轨翻边应用于直线区域，有效控制了备件成本，实现了废旧设备二次上岗，预计年可降低生产成本20万元。

深推精益管理 保障设备顺行

       该作业区结合内部内燃机车、挖掘机、叉车等特种设备工作特性，全面深入推进TPM精益设备管理，通过细化将区域内所有关键设备、特种设备汇编成册，明确岗位工、维修工等人员设备管理责任，并要求岗位工加强专业点检与岗位点检紧密衔接，坚持以设备“三级点检”为重点，全力确保设备运行状态良好，实现作业率大幅提升;维修工做好日常设备故障维修，定期巡检，排查隐患，坚持设备隐患消缺不过夜，实时监护维修设备运行检测;设备技术人员加快设备革新项目，将落后、老化性能和制约高效运输的钢轨、道岔等设备进行升级改造，确保设备实现长期安全运行，促进“高效冶炼”。

建立“三级”排查 保障安全高效

       为进一步促进铁水高效运输，该作业区建立岗位工、班组长、科级干部三级隐患排查机制，要求岗位工每班加强日常设备巡查点检，严格执行标准化作业;班组长每日对岗位员工思想动态、岗位禁令、安全标准化操作流程进行抽考，强化员工安全意识;科级干部每周定期组织岗位专业技师，以现场交流、拍照共享、协作整改方式开展安全、生产、现场、设备等走动式工作巡查和现场评估工作检查，详细排查区域各类安全隐患，制定整改计划，安全员实时跟踪进行隐患验收，进一步提高生产现场安全作业系数，全力消除安全隐患，确保铁水运输安全高效顺行。