“三牛”精神“犇”向前 提质增效谱新篇

        新年伊始，公司炼钢厂围绕提质增效主线，以改善原料条件、节铁增钢、降低制造费用为目标，注重外围服务保障，紧抓耐材消耗，全力做好提质增效大文章。

原料管控，助力服务破壁升级

        该单位严格抽查进厂高钙灰、高镁灰的生过烧比例及粉末含量，针对物料质量异常情况，一方面通过熔剂评价机制进行客观测评，严格扣减，另一方面反馈至公司职能部门，对供货商进行施压，督促整改，高钙灰、高镁灰的质量得到明显提升。

        针对高炉铁量较大的炉次进行区段性取样，不断增加风动送样，提高铁水成分传递效率，掌握铁水成分一手信息，根据新老区生产组织情况，对铁水进行合理分流，稳定铁水成分，从而稳定炉前操作，达到节铁增钢目标。

        对各类标准料进行大范围、高频次、严标准把控，对硫含量超标的车次进行降级、拒收处理，提高废钢品级。内部测算各类废钢出水率和硫含量，根据铁水硫含量进行废钢各料型的配比及加入量，确保入炉废钢质量、数量满足转炉工艺标准要求。除此之外，还对上料、废钢、混铁炉等岗位人员进行职责分工，提高全员挖潜创效意识。

成本控制，降低耐火材料消耗

        该单位采用低过热度稳态保护浇注和大包下渣检测技术，减少大包下渣量，有效延长耐材寿命，增加连浇炉数。结合气温变化对浸入式水口烘烤曲线进行精细化调整，提高烘烤质量，稳定浸入水口使用寿命，浸入式水口上线寿命较去年平均提高30分钟。对中包烘烤区煤气管路进行整合，稳定煤气压力，优化中包烘烤条件。同时，整理研究影响中包不到期的因素，分析短板所在，调整耐材质量或优化打结工艺，使得中包寿命最高达到74小时。在钢包打结环节使用流量计和吊钩秤，精准控制配水比例，稳定物料性能，对包底冲击区等部位进行相应的耐材品阶提升和加厚，保证钢包修砌质量;引进红外测温仪对钢包耐材进行实时监控，提高烘烤质量;同时规范出钢操作，减少出钢初期钢流对迎钢面包壁的冲刷，降低出钢温度，注重局部维护，使钢包寿命最高达200炉。

质量提升，铸坯合格率实现新突破

        该单位坚持工艺引领，创新创造，彰显工艺魅力。从细节控制入手，对传统铸坯质量控制措施进行细化。坚持连铸“三恒”定律，实行保护渣“黑面”操作，稳定渣层厚度，优化浸入式水口的插入深度和倾角，减少卷渣;提高二冷水质，优化二冷段各喷咀型号及配水制度，提高铸坯冷却效果，确保脱模效果，稳定提高铸坯质量。同时，利用大包下渣检测技术，避免人员判断失误造成下渣影响钢水质量，或提前关闭水口导致钢包中存留大量钢水，造成钢水浪费，提高钢水收得率。通过多种措施，该单位铸坯质量不断提升，连铸钢水消耗不断降低。