公司400㎡烧结机微负压点火装置顺利投运

        近日，公司400㎡烧结机微负压点火装置顺利投运，为公司降本增效再添新举措。

        烧结机生产原理是在点火和强制抽风的作用下使烧结料充分燃烧形成烧结矿，烧结机1#-3#风箱控制点火负压，而负压控制的稳定与否直接影响烧结矿质量和煤气消耗。400㎡烧结机因1#-3#风箱风量过大、且存在漏风现象，难以形成一个稳定、适宜的负压，造成点火能效低、影响烧结矿质量。

        为解决这一难题，公司引进微负压点火技术，对400㎡烧结机实施微负压点火技改。该装置通过新增负压控制阻流板，对烧结过程中风量进行合理控制，并在1#-3#风箱每个支管上增设一套电动切断阀，达到风箱之间及时切换通风，同时将1#-3#风箱运行负压数据引入主控室进行远程调控，实现烧结机微负压点火生产。投运后，可在生产过程中形成稳定可靠的微负压点火模式，实现了气、物分离，满足厚料层工况条件下的良好透气性，同时提高了烧结生产的稳定性和可靠性，节约能耗，降低生产成本。经测算，在现有工况条件下，每吨烧结矿可节省点火煤气消耗3%以上，月可创效35.42万元。