精打细算出实招 降本增效收实效

        近期，公司炼钢厂天车作业区认真贯彻落实各级“三会”精神，牢固树立过“紧日子”思想，通过把源头、强管理、善创新等举措，奏响降本主旋律。

把源头，打好降本“第一枪”

        为进一步实现生产效益最大化，该作业区坚持把行车减速机漏油、减速机油封升级改造、减速机自吸油泵油管升级改造等工作作为长期攻关课题，常态化开展行车减速机跑冒滴漏及行车轨道接头焊接处理攻关，并结合关键设备检查更换记录报表进行数据比对，深层次查询影响行车设备正常运行的因素，对在线设备实施优化改进，保障行车无故障运行。

强管理，按下降本“加速键”

        天车运行区域主要负责炼钢厂各类起重吊运作业，维修区域则负责天车维护保养、定检修等工作。在日常工作中，不仅要确保天车的正常运行，做好维护保养，还要提高各类定检修工作质量，减少因人员违规作业造成的设备事故和维修所产生的成本费用等。全体党员干部充分发挥先锋模范作用，争当企业降本增效的先行者和排头兵，结合区域“赛马”机制，赛出管理水平，赛出效益，赛出设备管理成绩，大力营造“能者上、平者让、庸者下、劣者汰”的干事氛围，促进降本增效工作不断做实、做细。

善创新，赋予降本“新动能”

        该作业区组织全体人员学习分厂降本增效活动方案及管理规定，拓展降本增效新渠道，号召员工结合岗位实际，自主开展修旧利废、小技小改、“一计一策一事”、岗位创新创效等活动，对提出好点子的员工进行奖励。近期，针对新区加料1#、2#天车、新区废钢3#天车的龙门钩叉形连接件、板钩型号不相同，备件种类繁杂，增加备件库存及成本问题，该单位维修人员经过现场测量对比，决定将3台行车龙门钩横梁叉形连接件、板钩进行改造，统一备件，减少日常备件库存量，便于日常备件管理，年可节约备件费用16万元。