2021年,轧钢厂全面部署落实集团、公司两级“三会”精神,以“国内一流 行业领先”总目标为引领,以推进“提质增效、升级转型、绿色智能”主题为实施指南,全方位贯彻“节能增效轧制”机制,紧抓创新赋能及精细化管理,持续实现轧钢生产经营指标最优、成本最低,实现精益化生产。
持续提升增效品规生产比例,实现效益最优生产
该单位持续围绕高效生产基础,兼顾品规优化工作,重点跟进元月份系统检修各项提质增效改造项目的效能转化工作,确保检修取得实效,为全年各项降本增效工作的开展做好基础硬件保障。同时,通过合理安排轧线品规优化,优先安排外委轧线生产Ф12规格,棒三重点轧制Ф14/16规格,大幅降低棒三能耗、固定费用、外委费用等加工成本;通过积极对内对外协调12米定尺材,提高增效品规生产占比;坚持用好保供机制,全力保障增效品规轧线的钢坯、煤气供应及热送热装协调,确保增效品规高节奏生产。
以“1125”指标攻关法为指导,持续开展成材率攻关
该单位持续抓重点、补短板、强弱项,并突出用好“指派制、认领制、挑战制”的降本增效管理机制,按照轧废降低50%的相关要求,持续开展“我的岗位零中废,我的岗位请放心”降低中废攻关,不断促进轧制过程精准化操作水平提升。同时通过高线170mm改造、负偏差在线控制系统、智能燃烧等技术改造推广应用等技术创新,进一步降低过程烧损、切损,窄化负差控制区间。另外,通过合同条款约束、技术帮扶等手段,持续关注好外委轧线的成材率提升工作,实现全系统成材率同步提升。
向能耗降低要效益,不断推进绿色节能生产
该单位一方面充分利用年初系统检修窗口,实施了棒三热送系统、纤维炉顶、加热炉液压节能、高线风冷线轴流风机等多项节能改造,效果显著。其中棒三加热炉创新使用纤维炉顶技术后,煤气消耗较前期下降20%左右。另一方面通过精益能耗管理,在煤电平衡控制上做工作,在钢坯供应不足时,可适当调整轧钢速度,调整开轧温度,保证在降低保温待料时间及钢材性能的同时,实现轧制节奏与能源消耗的最优匹配,不断推进绿色生态发展。
后续,该单位将紧盯行业发展步伐,从经营理念上做好转变,以开放的心态吸收新理念,聚集新优势,不断激发提质增效新动能。
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