“智能+”驱动设备管理效率再提升

       近期，炼铁厂坚持以“智能制造”为设备管理引擎，以降低物力、人力成本为目标，不断加快实施设备智能化改造升级，通过实施点检系统智能化、设备参数监测集中化、温度监测连续化等多项智能化改造，全力提高铁前系统冶炼水平，确保设备管理效率实现再提升。

智能点检系统 把控设备生命周期

       以往，该单位设备点检记录均采用手工填报，直接由点检人员把检查结果填写在设备点检记录里。此种点检记录方式，不仅效率低，而且不能及时、准确反映设备实时运转状况。

       针对以上问题，该单位自动化技术人员大胆提出从设备的规划、运行、维护、维修、报废等整个生命周期实行精细化管理，建立一套能同时使用点检仪PDA点检和智能手机网上点检的全生命周期设备智能点检系统。此系统建立后，不仅可将设备现场、缺陷、故障等问题进行统一管理，使得点检数据收集更加精准，而且实现了设备实时监控，预防了非计划停机等现象，进一步提高了设备运行效率。

无线监测手段 掌控电机实时状态

       该单位1#、2#高炉综合泵站有高压电机18台，电机接线柱温度采集仅依靠人工使用测温仪收集表面温度，易出现测量误差，导致测量精度不高，无法保证设备实时处于安全运行状态。

       为解决这一问题，该单位通过在高压电机接线盒内加装一只无源无线温度传感器、在后台监控主机建立智能接收终端等措施，成功实现了电机接线柱温度无线实时监控。改造后，岗位人员可清晰分辨出传感器在线正常温度、超温、离线等状态，也可随时查看各监测点的温度曲线和历史温度参数，为设备安全稳定顺行奠定了坚实基础。

优化温度曲线 测控铁水实时温度

       据了解，该单位高炉铁水测温以往仅依靠人工测温枪测量，无法实现连续在线监测，且测温工具属于易耗备件，易出现故障，不能精准为高炉提供稳定工艺参数。

       为确保为高炉生产提供准确、稳定的工艺参数，技术人员经过课题攻关、数据测算、模拟运行、调试改进，最终通过安装两套非接触式红外连续铁水测温系统等，顺利实现了铁水24小时不间断在线温度监测。改造后，通过铁水温度曲线变化，可准确反映出高炉炉缸工作状况和高炉顺行情况，进一步推动了高炉炉况实现精细化、数据化管理，确保炉况运行长稳久顺。