守正笃实 久久为功

        今年以来，公司围绕“国内一流、行业领先”总目标，聚焦生产经营中心工作，狠抓干部作风转变与员工素质提升，自我加压、两眼向内，以炼铁—炼钢—轧钢工序发力、关键指标攻关为主，全方位聚力降本增效，助力年度生产经营目标如期完成。

        “三大冶炼”模式稳运行

        公司将生产稳定顺行放在首位，按工序聚焦“多出铁、降焦比”“降渣料、降消耗”“品规优化”，推行高效冶炼、经济冶炼、节能增效轧制三大模式，重点精细化管控炉温和顶温、规范转炉操作、外围轧线指标提升及品规结构优化等，确保整个系统各环节自主发挥能动性。同时把生产顺行和优化炉料结构结合起来，提升技术、强化操作管理，促进整体水平提升，以稳运行为完成各项目标奠定基础。

        “对标赛马”引导降成本

        公司把降成本作为硬实力与硬功夫，全方位活用“赛马”机制，充分发挥激励与追责作用，调动关键岗位的创造性、创新性，以关键核心指标为突破口，坚持提煤降焦、节铁增钢工作思路，轧制成本效益好的品种，以效排产;梳理全过程要素保障中的各类重点难点问题，以“赛马”机制月度评价报告为导向，通过对标找差距、内部补短板，降成本取得了阶段性成果。目前已完成10亿元降本增效目标任务。

        “业务协同”联动提质量

        公司高度重视炉料优化工作，建立业务协同联动机制，在把控前后两端市场上下功夫，将采购性价比高的原燃料作为重点，建立“点对点、户对户，直发直达不落地”与“单品种不掺假，保质保量讲良知”的采购新模式，各单位协同联动，从进购、计量、分析、堆料、配送使用全过程层层把关，细化管控指标、管控标准，将水分、粒级、稳定性、冶金性能列入管控重点，实现了原料入炉质量稳定。经细节管控后，焦炭水分同比降低1.34%，烧结矿碱度稳定率同比提高2.63%。

        据悉，公司在坯材全转化的基础上，紧盯市场效益变化开展增效比例攻关工作，全年增效比例较去年提升14.86%。