高炉内衬湿法喷注技术，可以在很短时间内（48h）完成一座 5500m3 高炉内衬修复，且使用寿命可达到 1.5 年以上，这种快速检修模式，已经获得绝大多数高炉用户充分认可，在中国绿色炼铁技术中发挥着巨大的作用。
湿法喷注技术核心是“注”而不是“喷”，“注”即无模具浇注，用喷的方式达到浇注的效果。目前市场上充斥着各种湿法喷注技术和产品， 大多是生搬硬套干法喷涂的模式， 把料喷在内壁上就算完成作业。实际上，混凝土喷射技术在建筑行业已发展100多年，而不定形耐材浇注料的喷射并不比建筑材料复杂。想要把材料“喷出去粘在墙上”很简单， 但这违背了高炉内衬湿法喷注的理念。非板壁结合高炉冷却壁，中修时内衬基本全部脱落，而冷却壁镶砖槽内尚有残存料，这种光滑的金属内衬即使不做修复，开炉后依然能保持顺行。一座高炉喷注造衬的成功与否，不是简单观察高炉开炉以后是否顺行，也不是喷注造衬后表面的光滑与否，而是开炉后实际反映的数据。高炉内衬的作用是保护冷却壁，也是防止高炉内能量过度流失的关键。一般情况下，喷注造衬开炉顺行后，高炉焦比和综合燃料比会有明显回落。综合大量实践经验，这种降低率大约在 15% ~ 18%；而判断喷注内衬的寿命也可从这些数据上推断。
要达到湿法喷注的效果，需要成分均匀的搅拌料和稳定的泵送速度，喷注枪头均匀布置高压气体和促凝剂，并在喷注初期快速调试出下列稳定的工艺参数：即枪头与壁面距离和角度、给料量、给料速度、 给气量和促凝剂量等，待喷注料具有浇注体特点时稳定输出。在实际 执行过程中，操作手需灵活调整，因此前期的业务培训很重要。好的喷注界面并不是光滑如抹面，而是粗糙且颗粒清晰可见，湿法喷注的步骤，只能像浇注一样由下往上，不能东一块西一块的喷补，那样获得的仅仅是炉形，而不是寿命。
高炉的节能降耗，并不是简单地选择低价耐火材料。湿法喷注技术的发展方向，依然是更高效、节能和长寿，只有尊重研发、尊重技术、 尊重市场，而不是一味去模仿，才能推动核心技术的进步，获得好的市场应用。
图1 湿法喷注表面情况
图2 湿法喷注自下而上操作
（作者系北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组）
