鉴于当前更高的环保和低碳冶炼的要求，对高炉炉顶料罐放散的煤气实现“全回收”势在必行。中冶京诚将原有高炉炉顶均压煤气回收专利技术进行改进和升级，成功研发了“高炉炉顶均压煤气全回收技术”，将回收率从70~80%提升至100%，再次填补国内空白。
高炉炉顶均压煤气全回收系统流程图
新技术在原有煤气部分回收系统的基础上，增加引射器、引射阀、相关阀门及管道等配套设施和控制系统。当自然回收结束时，通过引射器对料罐内剩余的少量低压煤气进行引射强制回收。引射用高压工作气体可采用炉顶料罐均压使用的高压净煤气。通过引射器强制回收，使料罐内的压力在短时间内降至微正压，然后可直接打开上密封阀和上料闸进行装料，避免了煤气二次放散，从而实现：炉顶均压煤气的“全回收”，煤气和粉尘零排放；回收过程时间≤12s，对装料作业率无影响；回收煤气含尘量低至≤5mg/m3；消除煤气放散噪音，延长消音器设备使用寿命；回收过程对净煤气管网无影响，管网无压力波动。
同时，高炉炉顶均压煤气全回收系统配套的电控系统，可以在高炉控制室内实现系统的集中控制和显示，操作简便。如果该全回收系统出现故障时，能够简便、快捷的切换至原系统进行生产，不影响高炉的正常运行。
日前，该技术已成功应用于河钢唐钢新区、邢钢等9座大中型高炉，取得了良好的使用效果；此外，天津荣程4号高炉等9座高炉的炉顶均压煤气全回收系统正在建设中。
