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记者 陶海银 报道
通讯员 杨宁川 报道
2021年12月30日，中冶赛迪拥有自主知识产权的超级电弧炉在攀钢集团长城特钢点火热试，整个冶炼过程平稳并顺利出钢。这也是世界首台采用IGBT柔性直流电源技术的电弧炉，为推动钢铁工业短流程冶炼并实现绿色高效低成本生产树立了标杆。
中冶赛迪超级电弧炉-CISDI SuperARC
电弧炉是短流程冶炼的核心工艺装备，能耗和碳排放均只有高炉-转炉长流程的1/3，是钢铁工业可循环、绿色化发展的重要路径。针对长期困扰国内外全废钢电弧炉炼钢生产的能量利用率低、消耗高的问题，中冶赛迪通过自主研发，在关键工艺装备及控制技术方面取得重大突破，形成了高效、低碳、低能耗、环境友好的国际领先的超级电弧炉技术。
长城特钢超级电弧炉搭载了中冶赛迪自主研发的新型IGBT柔性直流电源、双阴极+风冷触针底阳极装备及控制技术，进一步提高冶炼效率，冶炼过程中电源输出响应速度0.1ms，网侧功率因数＞0.95，电压、电流波动＜3%，电源装置整体损耗可控制在3%以内，各项技术指标达到国际领先水平。该技术解决了现有交流电弧炉系统对电网冲击大、输出电压电流调节能力低、抗冲击能力弱、母线电容能量无法回收、电源装置过压过流保护能力弱的问题。
相比于现有40t交流电弧炉，改造完成后的超级电弧炉可实现冶炼周期缩短15min/炉，吨钢冶炼电耗降低约50kWh/t，电极消耗降低1.7kg/t，二氧化碳减排≥40kg/t钢，运行成本显著降低，绿色化低碳生产水平显著提升。
IGBT电源（左）和风冷底电极装备（右）
长城特钢超级电弧炉热试成功，是中冶赛迪以自主创新推动产业高质量发展的初心印证，体现了中冶赛迪作为冶金建设国家队领跑者的创新实力，将有力推动中国自主研发电弧炉技术走向世界先进行列。
中冶赛迪将继续聚焦高效、低耗、绿色、智能，打造全流程数字炼钢、智慧炼钢，全力推动短流程冶炼技术的应用，以短流程炼钢整体解决方案助力钢铁行业迈向更高水平。
