11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在北京人民大会堂隆重召开。会上，由东北大学与中冶京诚及其他相关单位联合申报的“连铸凝固末端重压下技术开发与应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。
该项目针对特大断面连铸坯普遍存在的中心偏析、中心疏松比较严重的问题，研发了在铸坯凝固末端施加连续、动态大变形压下的重压下关键工艺与装备技术，从根本上解决了优质大规格铸坯产品无法大批量稳定生产的难题。
在2014年10月开始进行的唐山中厚板材有限公司2#板坯连铸机升级改造项目中，中冶京诚与东北大学合作实施了凝固末端重压下技术，中冶京诚主要负责重压下扇形段等核心装备的开发工作，包括重压下扇形段技术方案、扇形段整体应力应变和动态响应的FEM仿真分析、机电液集成设计等，负责机械、液压、三电控制系统的设计、供货、安装调试和操作指导等关键工作。经过艰苦努力，该项目终于在2016年3月顺利投产。此项技术投用后，唐山中厚板项目取得显著效果：
1.生产保探伤、保性能的特厚板由原来的80mm厚度提升至150mm；
2.无需经RH真空处理即可生产50mm以下规格保探伤厚板，仅此一项即可降低吨钢生产成本约80元 ；
3.生产40mm以下规格厚板无需轧后堆冷即可满足探伤要求，可节约管理运送成本约30元/吨 ；
4.吨钢能耗降低相对于标准煤2.57kg，减排二氧化碳6.41kg；
5.与传统模铸工艺相比，可提高金属收得率10%以上，降低吨钢能耗25%以上。
在前期项目实践的基础上中冶京诚再接再厉，陆续在江阴兴澄特钢450mm特厚板连铸机重压下改造项目、新冶钢3号大方坯连铸机等项目中推广应用重压下技术。特别是在江阴兴澄特钢采用重压下技术之后，生产的模具钢产品最大厚度（保探伤合格）已超过200mm；此外，采用重压下技术生产的特厚板坯已经替代模铸或电渣锭用于生产高端超大规格能源用钢。
近两年，中冶京诚持续推广应用重压下技术，继续用先进的技术、优质的服务回馈行业、回馈社会，先后夺得湘钢450mm特厚板连铸机、南钢460mm特厚板连铸机、济源特钢6号大方坯连铸机等多个项目。
连铸坯重压下技术可替代模铸或电渣锭工艺来生产超大规格连铸坯，为绿色、优质、高端特厚板钢铁产品的制备开辟了新的途径，并为特厚板的优质高效、低成本制备奠定了坚实基础。连铸坯重压下技术的推广和应用对推动我国钢铁行业产品的升级换代、结构调整与节能减排、提升国际市场竞争力等均具有十分重要的现实意义和战略意义。
