环保公司2015年岗位创新优秀项目【25-31项】

25.

创新项目：脱硫石膏仓下直销

创新小组：张友良  冯旭  李朝  吴增升

项目简介：原脱硫石膏销售从渣场进行发货，从仓下堆至渣场中间环节需要推、装、转等业务费用，加大了销售成本。小组成员经考虑，对仓内的石膏去除原来的转运和推装，外运车辆直接在仓下进行销售，节省转运费与再次推装的费用；原脱硫石膏从仓下堆至渣场，装车费1元/吨，内转费4.5元/吨，堆垛费0.5元/吨，平均每月按5000吨脱硫石膏计算，5000+5000*4.5+5000*0.5=30000元；每年30000*12=360000元。采取仓下直销模式平均每年可节约费用36万元。（今年3-7月份节约费用10万元）；不仅节省转运费与再次推装的费用，同时精简了工作流程，合理优化了劳务承包和人员分配的问题。

26.

创新项目：制作炼铁5#炉铁渣沟盖板

创新小组：关利军  李俊民 马剑峰 张宏斌 陈敏

项目简介：原钢结构件制作完成后需对底部进行耐火层处理，且使用3个月左右就折弯变形，铸造作业区关利军结合炼铁炉前炉况，与小组成员决定用球墨铸铁件代替5#炉渣沟盖板，生产出的铸件耐高温达800--900℃，不易变形，不易断裂，使用寿命可达一年以上，减少更换次数，且炼铁厂每座高炉都可以推广使用，有效减少公司的外购费用，在降本增效的同时对炉前整体环境面貌能起到很好的改进作用，全年5#炉需100余吨，可节约100余万元，该种工艺已在炼铁3、4#炉使用，现仍在使用中（已使用1年半以上），已创效益在50万以上；

27.

创新项目：空心轮胎更换实心轮减少轮胎使用成本

创新小组：陈亚君  陈守义 王佳馨  严国义  杨勇

项目简介：环保公司现有2台60装载机用于新渣跨推红渣用，使用起来安全高效，两台装载机前后都采用实心轮胎（每条费用3.6万元），该小组为进一步降低生产成本，拟将两台装机的轮胎改为空心轮胎，通过现场试验，将前轮更换为空心轮胎后，车辆自重以及工作负载，前轮无法安全符合，同时我们将装载机的后轮更换为空心轮胎（每条5000元），通过为期一月的试验，完全满足安全工作的条件，每两条空心轮胎的使用寿命等同于一条实心轮胎，即减少了车辆自重又提高了车辆作业率还降低了成本（备件采购、维修）费用；此次改造每天越节约油料10公升，年节约油料费用大概2.5万元，年节约轮胎8条节约费用约15.6万元，共计节约费用18.1万元。

28.

创新项目：采用消失模工艺制作炼铁泥泡保护帽

创新小组：李俊民  张宏斌  贾亚福  王海峰  亢飞龙

项目简介：新工艺制作泥泡保护帽，经发泡、成型、装箱、浇注后制作完成，炼铁泥炮保护帽加工精度高，强度更好，省时省工，减少环节，外观内在质量都可保证，有效解决了公司因资金紧张，不能及时回货，而影响生产的问题，此工艺大大降低生产成本，可重复使用多次，减少更换频率，每年大约需要80余吨，可节约资金40万元。

29.

创新项目：回收废旧物资再利用（备件、阀门、电缆、五金等）

创新小组：张莉  郭圆圆  赵明媚  杨珍珍

项目简介：针对废旧、闲置物资不能满足设备运行需要，包括五金工具、电器、电缆、管件阀门等，小组成员通过对其进行回收、整理、分类，并甄别可二次利用物资，创造新的价值。另外，对于汽车、铲车的废旧轮胎、电瓶，同时对铸造树脂铁皮桶、废机油、废油、回收库房废旧、闲置物资价值约5万元；废旧物资二次利用共30件，截至目前回收废旧利用降本增效共2.3万元。该项目可在全公司全面推广，通过废旧物资的回收再利用，不仅使物品能够得到进一步的利用，降低采购成本，实现降本增效的目的。

30.

创新项目：棒磨机进料量以及稳定钢渣粉品位项目改造

创新小组：陈亚君  宋伟  张晓勇  史君义

项目简介：环保产业分公司钢渣二期磁选线至投产以来，生产的生产的小块废渣钢以及钢渣粉含杂量较多，钢粉品位波动较大；为彻底杜绝因棒磨机进料量过大出现吐料和因棒磨能力不足导致产品质量不合格的现象，该小组通过研讨在棒磨机进料料仓下安装1条长度约2米的送料皮带，此条皮带可对输送量的大小进行调节，通过调节输送量以及棒磨机内钢棒量的大小，进一步确定了合适的棒磨机进料量以及钢棒量，改造完毕后，生产的小块废渣钢含杂量减少，粒度均匀，生产的钢渣粉粒度均匀，品位波动率较少，钢渣粉品位稳定在TFe55%左右；不仅减少了小块废渣钢重新磁选量，而且稳定了产品质量同时也提高了生产量。截止目前共化验钢渣粉品位12次，其中8次钢渣粉品位在55%上下波动，而在1月份至4月份钢渣粉品位最低在49%，最高在61%左右；每月共计节约能源消耗费用为26313元，年累计节约能源消耗315756元。

31.

创新项目：回收废旧炉篦条、不锈钢筛板

创新小组：李俊民  马建峰  王海峰  张宏斌

项目简介：铸造作业区小组成员根据自身的生产特点，对公司范围内所有废旧耐磨、耐热件进行回收再利用，在生产烧结厂所用炉篦条、隔热套等耐磨、耐热件过程中减少合金的投入量，（节约合金投入量30%以上），减少公司对特殊铸件的采购量；截止10月底，共回收废旧炉条、不锈钢筛板等共计约40余吨（炼钢转炉无法进行添加），经过铸造小组成员技术攻关，在生产过程中添加废旧炉条、不锈钢筛板已生产烧结炉条8余吨，不锈钢方砖20余吨，节约资金30万元，更好的服务于公司生产，有效解决该类型材质废旧件无法处理的状况。