精打细算提级管理 再谱节能增效轧制新篇章

        2021年，轧钢厂按照公司决策部署，紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以“提指标、降成本、抓机遇、增效益”为出发点，聚焦重点领域，坚持靶向发力，敢于在变革性实践、突破性进展、标志性成果上再下功夫，不断实现节能增效轧制提级管理，各项降本增效工作保持了稳中有进的良好态势。

        统筹协调、品规优化，主要经营指标再突破

        为最大化释放品规效益，轧钢厂聚焦主责主业，紧盯要素保障，做好统筹兼顾，在生产组织上充分考虑峰平谷生产、热装冷装、定检定修、停炉效益、特殊订单等生产情况，分规格分模式核算品规效益，为正确指导轧线品规优化生产、实现品规效益最大化提供了有力数据支撑。坚持以市场效益为导向，以小时过钢量管控为抓手，紧盯品规机会效益，在做好棒材品规优化生产的基础上，重点统筹好高线、板带机会效益生产，阶段性抓住市场价格高位红利，提升品规效益。2021年，在保证坯材全转化的基础上，兼顾增效品规与高效益品规最优化生产，全年坯材转化率、增效品规占比较去年分别提升0.66%，5.02%。

        聚焦重点、强化管理，成材率指标稳中有升

        轧钢厂紧抓市场有利时机，开足马力组织生产，在兼顾品规效益“结构优、创效多”的前提下，突出用好抓重点、补短板、强弱项的管理方法，以成材率提升为有力抓手，在持续用好成材率提升“1125”管控思路基础上，持续固化“石普方、建南三”对标成果，立足各产线指标控制实际，不断对标先进找差距、添措施。通过测算各产线切损、烧损、负差控制等过程因素，找出成材率提升过程中的薄弱环节，并进行集中攻关，不断优化内部棒材、线材、板材的生产组织工作，确保钢后效益最大释放，实现了成材率指标新的飞跃。全年综合成材率达到100.80%，棒材、线材、板材成材率较去年分别提升0.21%、0.29%、0.09%，各项经营指标稳中有升，行业排名进入前三。

        刚性措施、精打细算，降本增效成果丰硕

        轧钢厂以“紧盯四个目标、落实四项措施”为思路，紧盯全年降本目标，进一步完善《轧钢厂岗位降本责任清单》，严抓落实，全盘推进，对区域每一个岗位降本增效挂靠指标、具体措施等进行详细安排，做好引导宣贯，营造“干一件、抓一片、带全面”的降本增效新局面。在保障生产稳定的基础上，要求各产线牢固树立过“紧日子”思想，从维修费用定额、煤电平衡、加计扣除等方面进行核算，不断探索成本控制最优、指标控制最好的生产模式，实现节能增效轧制管理持续提升，全年重点难点、攻关项目累计完成降本增效7060万元，超额完成公司全年降本目标任务。

        创新管理、狠抓落实，成本管控增效益

        轧钢厂紧盯重点，细抓落实，从成本细节管控入手，不断创新措施，开阔思路，在做好成本运行目标责任的基础上，全流程、全要素挖潜加工成本，重点在能源、维修、劳务等可控成本管理上做文章、添措施。严格落实加工成本“一把手负责”机制，利用节能增效周例会对加工成本、降本增效等工作进度实时通报评价，对异常指标进行及时纠偏，促进各项可控成本降低。以节能增效轧制指标为标准，利用百分制绩效考核工具，严格核算兑现一把手岗位绩效，为推进降本增效层级管理、落实具体管控责任提供有力支撑。全年综合吨钢煤气消耗同比下降12立方米，多项可控成本较去年均实现同比降低，综合降本1858万元。