聚焦绿色低碳 科技引领未来

        近年来，公司始终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，深入践行“绿色低碳、生态优先”的可持续发展道路，以科技创新、绿色低碳为主，通过科学决策、统筹设计、严格把关，全力打造智慧化、绿色化钢厂。

        以科技创新助力绿色发展

        科技创新是推动产业绿色发展的重要保障。公司在推动企业长远发展上，坚持算长远账、算整体账，大力推进智能化钢厂建设，引进工业机器人，代替人工完成3D(脏Dirty、累Difficult、险Dangerous)作业，以机器代替人工，解放劳动力、提高职工作业环境、减少安全事故发生、提高效益。其中台车自动加油、棒材自动取样、标识解析智能打码赋码等项目的实现均为国内首创。

        公司450㎡烧结台车车轮机器人自动加油采用机械臂自动加油，通过车轮跟踪系统实时掌握烧结机速度，采用自动清扫装置清理车轮加油嘴油污，确保加油时油品质量，机械臂智能定位，保证每个车轮都能够定量加油。同时支持远程操作，在主控室可实时掌握现场机器人加油状态，在经济方面通过实时数据分析可设定加油量和加油周期，从而更好地服务生产。

        针对轧线冷床区域存在环境温度高、人员作业安全隐患大等特点，公司棒材采用自动取样机器人代替传统人工取样，可实现棒材在线自动化取样、自动长度测量、测重，实时将测量数据自动反馈至中控操作台并进行在线调整、监控，有效减少废品、待判材的出现，降低人员劳动强度，提高岗位安全系数。

        针对棒材车间精整区打捆后人工焊牌劳动强度大、焊牌不规范等问题，公司采用智能化机器人自动焊接标牌系统，安装于钢材两端处，完全取代人工进行焊牌作业，新增的机器人自动焊牌设备，具备不同规格棒材头部端面的标牌焊接功能，取代传统人工焊牌方式，降低人工劳动强度，满足现场节奏要求及标识需求。

        以绿色低碳绘就美好未来

        在生态文明建设的大背景下，绿色低碳已经成为钢铁行业未来高质量发展的重要内涵之一。公司始终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，从全工序、全流程上进一步对硬件进行查漏补缺，大力推动实施超低排放改造等环保项目，积极走好节能环保、绿色低碳转型发展之路，为企业高质量发展下好先手棋、赢得主动权。

        公司煤气综合利用发电项目现场，通过利用富余的高炉煤气，进入煤气换热器后进行一次加热，最后进入炉膛内，产生热量，锅炉里的水变成水蒸气后进入汽轮机，将这部分化学能转化为机械能，最终转化为电能。

        “我们这台煤气发电机组整个蒸汽的参数比原先有很大提升，这样带来的结果就是整个热效率会提升百分之十到百分之十五，整个煤气的利用效率可以提升百分之四十以上，每年发电量可增加七亿千瓦时。”公司煤气综合利用项目安全生产科副科长张延桌说道，“我们原先的高炉煤气是通过点天灯的方式对外燃放，现在我们利用起来进行发电，二次利用，而且对于燃烧产生的尾气我们会进行脱硫脱硝二次处理，达到国家环保要求后排放，对环保方面也有相当大的贡献。”

        另外，公司五号高炉出铁场采用全封闭式出铁场，达到了出铁不见铁烟尘不外泄，达到一个零排放。目前此项技术已申请了国家专利，并在公司炼铁厂五座高炉实施运用。

        面对未来，公司将继续坚持生态优先、绿色低碳的发展战略，进一步优化产业结构，延伸下游产业链，以改革创新为根本动力，以数字化、智能化和科技创新为抓手，持续推进“蓝天、碧水、净土、青山”四大保卫战，在高质量发展中续写新辉煌。