精准施策 破解安全生产“密码”

        今年以来，公司轧钢工序牢固树立安全发展理念，紧盯年度安全工作目标和硬仗任务，不断完善安全生产管理模式，加强风险管控，创新安全管理办法，健全自主改善机制，破解安全生产“密码”，助力打好安全管理硬仗。

“360”翻开安全管理“新篇章”

        安全管理，制度先行。该工序下发《关于2024年安全工作要点的通知》，制定了5项安全目标、5大项33小项具体工作，逐级分解落实安全目标、工作任务和措施，通过狠抓安全教育、隐患排查治理、现场设备设施、相关方监管、安全生产标准化、应急保障六个维度，形成360度全天候、全方位、无死角安全管控网，实现“零”轻伤、“零”伤害的安全管理目标。同时结合实际，重新修订《安全专业考核办法》《治安消防交通管理制度》等，结合《安全生产问责管理办法(试行)》等制度要求，进一步健全完善分厂、作业区、班组三个层级安全绩效评价机制，着力构建横向到边、纵向到底、网格化无盲区的安全绩效评价机制，坚持每月将各职能科室专业安全管理纳入安全绩效评价，发挥业务安全管理优势，提高职能管理质效。

“678”解锁风险管控“新模式”

        为打好安全生产硬仗，该工序按照“678”(即6个坚持，7个提升，8个持续)工作思路，建立主要负责人总体抓，分管领导分解抓、作业区抓推进、班组抓具体、岗位抓落实的管控体系，充分利用隐患排查治理体系，贯彻落实上级单位查、专业查、集中查、随机查、交叉互查的排查方式，促进风险管控更加系统深入，实现安全生产“零死角”。深入推行精益安全管理模式，以设备三级点检、隐患消缺和智能化改造等提升本质安全，以双重预防机制、全员“反三违”管理等提升安全管理效果。同时，指定专职安全管理人员每日督导基层班组班前会流程，并对所负责作业区进行安全管理、现场隐患检查，对发现的典型问题进行通报，逐项明确整改责任人，持续跟踪隐患整改进度，提升现场安全基础设施本质化保障水平，快速完善员工安全作业风险点管控和个体防护措施，切实为员工创造良好的安全工作环境。

“1+1＞2”掀起自主改善“新热潮”

        该工序把激发员工改善活力作为月度安全绩效考评的一项重要指标，从制度层面进行强化，有效调动、激发全员发现隐患、主动改善的意识和行为，持续改善岗位作业环境，消除岗位生产安全隐患，提升现场本质安全。针对成品库房钢材垛位较高，易造成天车作业视角盲区的情况，员工自制小红旗，凡是进入成品区域人员，指派人员高举小红旗，使天车操作人员提前做好鸣铃避让，确保公司各工序人员检查期间人身安全，避免发生事故。针对轧钢区域中轧地沟氧化渣清理，人员进入地沟内作业存在安全隐患的情况。利用废旧轴承及钢筋棍焊接旋转辘轳，将麻绳缠绕至辘轳上，一人转动即可提出氧化渣，降低人员劳动强度和安全风险，让“自主改善”之花持续盛开。