齐抓共管 高标准打造现场环境

        按照“安全生产标准化一级达标企业”目标，10月份，轧钢厂在现场安全管理上精准发力，紧扣“过钢无扬尘，冷却不溅水，地面无油污，设备见本色”二十字管理方针，以强化培训、升级管控标准、创新现场机制为切入点，持续改善现场环境，高标准打造现场环境。

强化教育培训，提升现场标准

        为打造高质量的现场环境，该单位常态化开展现场管理知识培训，利用周现场推进会、月安全(扩大)会等，组织对各作业区党支部书记、现场专职安全员等现场负责人员进行现场管理知识培训，从日常现场管控、现场6S管理标准、参观线路现场维护等方面开展专业培训，有效解决现场管理过程中存在的标准不统一、标准不高等问题。同时，对各作业区现场亮点打造提出具体标准细则，不断提升现场管理人员专业素养，为持续提升现场管理标准奠定良好理论基础。

升级管控标准，提升治理效果

        为进一步提高现场管理工作标准，该单位用好精细化管理机制，对所属区域内主要设备设施、安全通道、值班室、格栅、绿化带等进行现场责任划分，以画“豆腐块”为标准，将现场区域划分到每个班组。各班组对包联区域现场进一步细化，将现场护栏、标识牌、轧机、电机等划分至岗位个人，形成现场区域范围内“人人有目标，事事有人管”的现场管理局面。职能科室每天对各单位现场管理机制落实情况进行评价，对出现清洁清扫不达标、区域责任不清等问题的，在分厂晨会上进行通报批评，以“红脸出汗”，促进现场环境持续提升。

创新现场机制，提升管理水平

        为持续提升现场管理精细化水平，该单位建立横向到边、纵向到底的网格化现场管理体系，将现场管理内容划分为绿化板块、生产现场板块、办公区域板块、卫生间垃圾池板块，并针对不同现场板块，制定详细的管理考评标准，坚持每天开展作业区现场6S考评，每周开展现场管理板块专项检查，对考评检查存在的问题以督办单的形式下发，督促落实整改，形成现场管理闭环。同时把各单位专项检查考评结果纳入月度现场绩效考评体系，持续提升现场管理水平。