预防性管理 助力设备安全度夏

        设备是企业生产顺行的基础。暑期设备面临“大烤”，公司设备系统遵循“越主动，越从容”的管理理念，采取预防性管理手段，助力设备安全度夏。

        提前着手，给监管打上“预防针”

        年初，公司采取“夏事冬办”的预防性设备管理手段，签订《冷却器及凝汽器清洗合同》《防雷电装置检测合同》《中央空调维保合同》等夏季设备管理维护合同，提前部署暑期设备管理工作。同时，针对年初签订的合同安排专人负责进行落实，每日通过日工作清单、日重点工作反馈工作表等，进行工作进度反馈，每周通过周重点督办单，提前制定专项检查计划、现场督办计划，对重点工作进行重点督办，重点回复。利用隐患整改单、工作指令单等，对存在问题进行督办，执行PDCA闭环管理，落实措施，夯实暑期设备管理工作，切实将设备隐患消灭在萌芽状态。

        专业联动，给行动打上“预防针”

        暑期是一年中设备管理维保面临的最大“考验”，直接关系着生产系统的稳定运行。公司设备管理人员绷紧“设备维保弦”。各单位、各工序设备点检人员、维护人员、岗位人员提前将入暑前设备点检维护工作提上日程，梳理暑期现场设备维护难点，制定暑期设备维保方案，动员机械、电气、智能制造等各专业进行有效联动，以润滑、冷却、电气为主线，进行现场设备隐患排查。对现场设备润滑、液压站压力检测表、现场备件存放、冷却设备完好性、备用设备的热备状态等，以及值班室内除湿装置、空调完好性及夹层电缆桥架防火进行全面检查，消除设备隐患，为设备稳定运行打好基础。

        学习典型，给技能打上“预防针”

        设备高质量运维离不开维修人员高水平的维保技能和丰富的维保经验。因此，提高员工设备维保技能、充实员工维保经验一直是公司设备系统努力的方向。在经验方面，公司通过对同期设备典型案例故障产生原因、解决措施进行梳理，编辑成册，供全系统复盘学习，举一反三，积累经验，避免同类型事故再次发生。在技能方面，通过邀请厂家技术人员、组织线上培训、外出对标学习等，引进先进技术和管理经验，横向拓展维护人员知识面。同时，充分发挥本单位技师、工长等专业人员技术技能，利用培训工作室、创新工作室等平台对维修人员进行培训，提高员工业务素质，降低暑期设备故障率，提高设备作业效率。