强化“四个能力” 守好安全生产基本盘

        3月份，轧钢厂对照《冶金行业重大生产安全事故隐患判定标准》，标本兼治，深入开展安全风险排查整治，齐抓共管，强化“四个能力”，坚决守好安全基本盘，助力企业安全生产。

        强化安全教育培训能力

        安全教育培训是防风险、除隐患、遏事故的重要防线。该单位在做好基础安全教育工作的同时，持续深化安全教育培训工作，通过开展邀请专家现场培训、在线视频学习、VR实景体验、事故案例学习等形式多样、内容丰富、主题鲜明的安全活动，引导全体干部职工加强安全生产意识。截至目前，组织开展分厂级安全专项培训2次，作业区级安全培训16次，事故案例学习86次，通过各级安全教育学习，增强全员安全意识，提升安全素质和安全技能。

        强化现场安全检查能力

        该单位建立三级现场安全检查机制，将分厂、作业区、班组安全管理人员编制成一张纵向到底、横向到边、多网重叠、密而不漏的安全检查网格，实行定点、定人、定责管理机制，构成“动态联动式”网格化管理。同时制定检查表，建立问题隐患清单以及整改落实清单，强化各级安全检查能力，通过分厂日安全抽查，作业区周安全检查，班组班中安全检查，形成“有机制、有标准、有整改、有验证”的安全检查新格局，确保安全工作落到实处。

        强化应急救援管理能力

        应急救援是保证群众生命财产安全的最后一道防线，只有平时下足功夫，关键时刻才能赢得主动。该单位进一步修订完善生产安全事故应急预案，厘清部门职责、摸清家底短板、衔接平战转化、规范应对程序，着力提高有效应对突发情况的能力。同时加强分厂应急救援力量的规范管理和培育引导，制定贴合实际的应急培训计划，有组织、有计划地开展应急能力提升培训工作，进一步完善分厂应急救援队伍体系，确保各环节有效衔接，提升应急管理水平。

        强化科技强安支撑能力

        该单位以科技强安为引领，依靠科技创新，助力企业安全发展，一方面利用“首安云”安全信息化平台，对现场风险进行分级管控，有效解决安全生产传统预警问题，实现了系统内上下贯通，跨部门横向联通的风险管控机制，确保现场安全风险管控到位;一方面加大科技攻关力度，深推智能化技术改造，自棒一自动焊接标牌机器人、棒二水系统无人值守项目、板带智能燃烧系统实施以来，不仅提高了安全生产保障能力，同时降低人员劳动强度，提高工作效率。