破瓶颈 解难题 助力节能增效轧制

        8月份，轧钢厂干部职工立足岗位，深挖内部潜力、大胆献计献策，积极开展小计小改和岗位创新活动，节能增效轧制成效显著。

制作设备运行曲线，提升故障排查速度

        电气控制比较抽象，无法看到整个控制过程，当设备运行出现故障时，维修人员只能通过岗位工描述和现场查找，分析问题，判断故障，加之有的故障点比较隐蔽，很难直接判断，从而延长误机时间。针对这一现状，该单位电气维修人员通过查看程序，分析设备控制原理，决定制作设备运行曲线，将控制点用曲线记录下来。当设备出现故障时，通过故障前后的运行曲线对比分析，快速找到故障点，解决设备问题。此举不仅提高了维修人员处理故障的速度，而且节约了误机时间，确保了生产顺行。

增加24伏独立电源，解决编码器故障

        在棒线轧制生产过程中，轧机的速度主要影响堆拉关系，而堆拉关系的好坏直接影响成品质量。由于轧机的速度是通过编码器测量的，在正常生产中，轧机的传动装置若出现编码器故障，直接影响生产。为解决这一问题，电气维修人员决定在轧机电机传动柜内安装一个24伏的电源，单独给编码器供电，有效避免了输出电压过低影响编码器运行，满足了生产需求，提高了生产效率，年减少废钢6支，综合创效10万余元。

改造安全滑线，确保行车安全运行

        棒材三线旋流井行车为露天遥控行车，主要作用是抓取旋流井内沉淀钢渣，通过安全滑线为其提供电源。由于安全滑线为凹槽式，在抓取钢渣移动的过程中，抓斗摆动频繁，幅度较大，容易引起集电器和滑线接触不良，导致行车断电。针对此问题，该单位技术人员研究，决定对安全滑线进行改造，即制作拖缆支架，将圆钢固定在支架上，同时安装拖缆小车，用钢丝拖缆代替安全滑线。改造后，再未出现因电源问题造成的停车，降低了人员劳动强度，年综合创效3万余元。