一砖一瓦 筑牢安全硬堡垒

        今年以来，公司炼钢厂牢固树立“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，扎实开展好高温熔融金属管理工作，持续做好教育培训及基础建设工作，以“快马扬鞭”的精神状态，全力推动安全管理工作稳步向前。

“责”字当头，编制安全大网。

        成立熔融金属专业小组，推行清单式管理、数字化标准，强化工艺保障。对全厂熔融金属危险源分类编排，按主体设备、盛装设备、配套设施以及作业环境、作业过程中的关键工序进行分类，专业小组进行风险评估，形成《炼钢厂熔融金属风险源点一览表》，从安全检测、报警装置、联锁系统、附属设备等方面进行梳理，按照控制标准、防范措施、应急管理等进行细化编排。同时坚持“一家人共事，一体化管理”理念，落实外协单位主体责任、炼钢厂监管责任，对涉及熔融金属管控的承包项目明确要求和标准，夯实责任，安排监管人员督促承包方进行日常监督管理，相互沟通、服务配合，共同推进熔融金属管理工作。

“防”字为先，消除各类隐患。

        对高温金属容器的管理采取四级管理模式，即统管层(主管领导)、监管层(科室)、主体责任层(作业区)、直接责任层(班组)，自上而下划分责任，形成“事事有人管、时时有人管”的监督体系。与此同时，扎实开展事故、事件台账式管理，对历年来熔融金属事故、事件案例，进行整理、汇总分类查找共性，梳理改进措施针对性进行排查、整改，由专业小组进行统一汇编，形成安全教育素材，并下发全员学习，为全体干部员工敲响安全警钟，增强全员安全履职能力、提高全员安全意识，消除事故隐患。

“技”字协防，拓宽安全之路。

       该单位利用科技平台，开展课题攻关、自主改善、专家诊断等工作，积极推动科技兴安战略落地开花，解决制约安全生产的问题，促进专业管理从被动防御向主动出击转变，使分厂熔融金属管理在人防到物防、技防的大改革中，越走越快，越走越远，安全之路越来越宽。在转炉成功投用投弹、烟气分析系统，助力智能炼钢，使用炉衬测厚仪对转炉炉衬侵蚀情况进行测量并形成完整的3D模型，科学客观评估炉况，为转炉使用安全保驾护航;在钢包成功投用钢包红外检测与分析系统，对钢包实时红外成像，检测钢包表面的温度，系统根据提前预设的报警阈值，实时报警提醒工作人员，实现提前预警，避免安全事故。通过分析钢包表面温度数据，在保证安全的前提下，可以适当延长钢包使用寿命，减少耐材、能源消耗，降低生产成本。