“智能+”为提质增效再添新动能

       今年以来，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，加快推进设备智能化改造升级，通过加快实施智能化改造，全力提升安全本质化水平，持续降低企业生产成本。

闸门自动改造 实现精准调节

       该单位400㎡烧结机圆辊给料机主、辅闸门原来采用手动方式调节，整个系统的调节周期和调节量全凭经验来判定，无法保证精准调节，易造成烧结矿质量波动。

       为解决这一问题，设备技术人员通过将主、辅闸门改为气动执行结构、加设雷达料位检测装置和PLC自动控制系统等举措，成功实现了烧结机料面优化，进一步提高了烧结矿品质。改造后，不仅在供料成分稳定不变时，烧结机料面厚度误差可控制在正负1%以内，而且成品矿和烧结矿质量呈现上升趋势，预计月可创效83.1万元。

卸料智能定位 提升本质安全

       据了解，该单位以往由操作人员全过程手动操作取料机卸料小车。实际生产中，因人员操作水平差异易造成仓位不稳、波动范围大等缺陷，不利于高炉精准布料。

       针对以上问题，该单位决定实施原料卸料小车智能化控制改造，通过在卸料小车轨道加装格雷母线定位系统，将卸料小车实时位置信号传送到PLC控制系统，防止卸料小车偏离卸料口，实现了自动化卸料。改造后，大幅减轻了操作人员劳动强度，提高了作业效率，进一步提升了安全本质化水平。

水泵联锁控制 保障工艺安全

       该单位265m2烧结机混合料一混水泵连锁控制改造前，一混水泵加水为手动操作，当一混紧急停机时水泵不能及时停水，造成烧结矿加水不稳定，影响烧结矿质量。

       为进一步稳定烧结混合料水分，该单位电气技术人员通过将一混加水水泵与混料机进行联锁控制改造、敷设水泵控制电缆和加装控制系统等举措，有力改善和保障了工艺安全。改造后，若一混电机在运行中发生停机，一混水泵会因无法接收运行信号而自动停机，从而进一步保证了烧结混合料水分稳定，全力助推了企业提质增效。