“技改+”为智能制造蓄能

        今年以来，公司紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，紧密围绕“1455”设备管理思路，坚持以技改求增量，运用“技改+”管理模式为智能制造蓄能，不断推动公司高质量发展。

        自动化铁水盖，实现铁水全程密闭运输。铁水罐车是用于运送铁水至炼钢工序的专用车辆，在运行中，存在铁路运输线上时间长、安全性低、运输过程热量损耗大等问题。为解决这一难题，该公司通过对标、学习引进铁水罐全程加盖技术，对铁水罐增设保温盖。保温盖装置通过在铁水罐架车上方前后两端嵌装剖分式保温盖、旋转架、机载液压系统及遥控器，对铁水罐揭盖、关盖进行遥控操作。投运后，实现了铁水的全程密闭运输，有效减少运输过程温降，降低残铁形成概率，稳定罐体内衬温度，缩短炼钢工艺时间，节约煤气消耗，年可创效8余万元。

        智能化润滑器，实现电机主动有效润滑。该公司电机轴承润滑为人工手动润滑，容易发生因润滑不到位造成轴承温升高，导致设备不能正常运转的现象。为此，该公司通过多方咨询、论证，创新性地引进智能型自动润滑器，对电机润滑实施技改。该润滑器通过64位独立处理器控制伺服电机及精密齿轮组精准向电机轴承润滑部位进行智能油脂定量智能补加。技术改造后，实现了大型高压电机润滑由手动向智能的“变革”，同时降低了维保人员的作业风险、提升了设备预防保养能力，杜绝了因人为疏忽导致的润滑事故。经计算每年可减少维修成本10余万元。

        智慧化机器人，解决烧结机台车加油难题。烧结机台车在生产过程中定期对台车滚轮轴承进行在线润滑，由于设备处于转动状态，轴承润滑难度大且存在安全隐患，在线润滑作业注油量难以控制，极易造成油脂浪费或润滑不良现象。该公司联合专业厂家共同研制发明了台车加油机器人装置，该装置应用视觉感应、自动定位、自动跟踪等技术，实现台车在线自动智慧加油。投运后，提高了加油的质量，降低了润滑油的浪费，实现人工注油向自动化机器人注油的全面提升，延长了车轮使用寿命、提高了烧结机作业率，降低了人员劳动强度。

        数字化二维码，让点检设备一码搞定。智能点检APP系统是基于“PC端系统平台+移动终端APP”的点检管理模式，分为分厂、作业区、班组三个层级使用。该公司引进了钢博士、云点检智能点检系统的推广使用。系统使用后实现了扫描设备二维码下达点检计划、设备温振数据无线传输、点检缺陷自动存储等功能，使点检设备一码搞定，加快了公司智慧工厂建设步伐。