强信心 优流程 公司新建项目顺利达产

        4月份，公司机械化综合一次料场传来捷报，新建翻车机连续多日翻卸物料突破400车，实现既定达产目标，月度节约物流及劳务费用200余万元，为企业清洁、高效运输原料及生产顺行奠定坚实基础。

“快”字当头，以顺利投产推动高效达产

        项目建设过程中，公司精益求精，以服务生产经营、改善生产环节、解决生产瓶颈为原则，通过成立工作专班，积极与外部22个单位对接沟通，完善相关资料，紧盯流程进度，经过近3个月的不懈努力，项目成功通过验收，取得线路开通批复，保障了料场顺利投运。在试运行期间，工作人员按照技术协议对实物进行逐一复检，确保满足既定协议要求，新工艺、新设备设施与生产系统顺利磨合。机械化综合一次料场投运以来，设备工作正常、稳定、可靠，安全防护、环保设施规范合格，斗轮堆取料机、半门架刮板取料机、翻车机、卸料小车及皮带机等主要设备故障停机率≤5%;电动机和减速机满负荷连续运转36个小时后温度≤85摄氏度，均满足初步设计及合同要求。皮带秤检定误差≤1%;试生产阶段综合控制设备运行率、计算机设备无故障运行率均大于95%，设计的全部应用功能投入运行。

“优”字为先，以生产组织顺行推动项目达产

        翻车机作为铁路物流运输的关键设备，其运行效率直接影响企业原料采购运输速度和效率。为充分发挥翻车机在生产保供中的重要作用，公司积极开展翻车机达产达效目标任务攻坚。围绕翻车机运行，快速梳理关键环节，量化各工序时间管控标准，从辅助作业、外协清底、交接班等环节不断优化提升，缩短非作业时间，为翻车机达产达效提供了有力支撑。结合公司原料生产配比需求，紧盯紧缺物料回货协调，及时调整卸车次序，确保翻车机作业连续性。同时，严格按照在线设备运行情况，强化设备运维管理，派驻专业维修人员现场驻扎式管理，利用翻车机生产作业间隙，快速进行故障排查及隐患消缺，确保翻车机高效运行。4月份以来，翻车机日卸车纪录不断刷新，4月7日完成494车的卸车任务，不仅使公司铁路运输能力得到显著提升，也为铁前生产物料保供奠定了坚实基础。

“实”字为要，以职工队伍活力推动项目达产

        为尽快推动机械化综合一次料场项目顺利达产达效，公司充分发挥人的主观能动作用。一方面大力推进“操检合一”，邀请厂家人员与专业人员开展料场设备操作及维护保养知识培训，大到日常翻车机故障排除，小到螺丝紧固、信号检查等，以全方位的培训工作提升人员操作技能。“我的设备我负责，我的属地我尽责”这是岗位员工经常挂在嘴边的一句话，也是深入推进“操检合一”的具体体现。另一方面积极开展劳动竞赛，在翻车机区域试点，制定分台阶激励措施，以翻车数量定绩效，使各班组间形成你追我赶的良性竞争模式，全面提高职工工作的积极性和主动性。同时，针对具体工作内容明确作业时间，并安排人员重点盯控，通过抓关键环节用时，促进设备整体运行能力提升，营造出“比、学、赶、帮、超”的浓厚生产竞赛氛围，进一步激发职工活力，助推新项目快速达产达效。

        雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。公司将始终保持“咬定青山不放松”的韧劲和“直挂云帆济沧海”的魄力，赓续奋斗、勇毅前行，持续提升项目运行过程中的管理水平和成本管理质效，为奋力实现澳门新甫京娱乐娱城平台十场硬仗目标任务作出更大贡献。