智慧钢城 智向未来

        2023年是实施“十四五”规划承前启后的关键一年。公司聚焦要素保障，坚持对标挖潜和降本增效，以改革创新为根本动力，以数字化、智能化和技术创新为抓手，通过科学决策、统筹设计、严格把关，积极推进智能制造，促进信息技术与钢铁制造技术深度融合，助力企业从“制造”向“智造”转变，全力打造“智慧钢城”，助力企业跑出高质量发展“加速度”。

        引进智能技术 助力企业提质增效

        在基础自动化和信息化技术得到发展的同时，公司广泛应用工业大数据、数字模型和控制算法、人工智能，有效改进生产工艺、提高生产效率、降低生产成本，提升产品附加值。利用RFID、工业物联网技术、图像识别技术、数据挖掘技术、工业互联?、4G通讯，完成钢铁衔接一体化平台建设，将生产数据与智慧化数据相结合，提高了炼铁与炼钢两大工序衔接的高效性、紧密性，全面提升铁-钢生产效率，使得铁水罐周转效率提升41%，创效2.2亿元。利用数学模型和控制算法完成电除尘节能控制的优化升级，实时对电除尘运行工况分析判断，自动调整各电场电源工作模式、运行参数及振打方式，实现环保与节能的动态平衡，使得节电率达到50%以上。

        引进智能装备 提高人员工作效率

        智能制造是制造业转型升级的关键。公司通过引进连铸大包自动戴卸滑板油缸机器人、配电室、电缆隧道巡检机器人、环冷机自动注油系统等智能装备，代替人工完成3D(脏Dirty、累Difficult、险Dangerous)作业，降低人员劳动强度，提高人员效率，为公司实现智能化发展打下坚实基础。利用机器视觉技术和边缘控制技术完成连铸大包自动戴卸滑板油缸机器人项目建设，实现机器人替代人工戴卸滑板油缸的全过程，降低员工劳动强度和事故率。自2月28日试运行至今，成功率达99.62%。利用无线通讯技术和及机器视觉技术完成配电室及电缆隧道机器人巡检项目建设，实现过程数据采集和分析，及时发现故障和系统异常，提高工作效率的同时，降低了系统维护成本，进一步增强了电力系统的安全性和稳定性，同时通过机器人的自动化巡检，实现大数据的管理与分析。

        实施自动化升级 实现区域无人值守

        公司以基础自动化升级为要领，强化模型和算法的开发和应用。引进图像识别技术、格雷母线、雷达无线传输、车号识别等先进技术，对设备进行改造升级，实现生产过程自动化、远程化、安全化。利用图像识别技术、格雷母线、雷达无线传输、车号识别、工业以太网技术，对行车进行基础自动化改造，实现天车无人值守和远程操控。利用大小车定位技术和自动编码技术对三台汽车采样机设备在现有基础上进行电气系统、软件控制系统升级改造，降低人员劳动强度，实现汽车采样的无人值守，自动采样、自动定位、自动编码、自动选码、自动包装、自动印码。利用无人值守计量及人工智能先进技术和丰富经验，开发了智能轨道衡无人值守系统，结合车号识别技术、人工智能和计算机深度学习算法等技术，实现轨道衡计量结算的无人化、高效化、准确化，提高了企业经济效益和管理水平。

        培养专业人才 激发企业发展活力

        公司坚持五支人才队伍建设，以培养为主、引进为辅，坚持“人人皆可成才、人人尽展其才”的方针，充分开发人力资源，以各工作室为平台，发挥劳模工匠引领作用，定期对专业技术人才进行知识培训，业务指导，鼓励其积极参与智能化创新项目，不断提高人员知识水平和自主创新能力。同时秉承“送出去、请进来”的理念，聘请企业技术研发人员进行技术讲座和专项辅导，通过校企融合提高人员业务素质、创新培养方式，与科研院校建设具有高集成度、高开放性、系统功能完善、先进性和模块化的一体化综合性教学实践与创新研究平台，在工业4.0核心技术下的深度融合和优化配置，锤炼职工实践操控能力、研究创新能力和集成对接能力。

        接续奋斗，未来可期。公司将铆足干劲、勇往直前，继续加强创新能力，坚持智能制造装备升级和数字化转型，促进智能制造和生产经营深度融合，进一步提升了企业的智能化水平，为企业高质量发展注入源源不断的强大动力。