深挖潜在效益 唱响物流降本主旋律

        5月份，公司聚焦吨钢成本再降50元目标任务，狠抓物流运输各项费用的创效点与增益点，在直供直销、车辆规范、技术进步项目上下功夫，严格执行日清月结核算制和周重点工作推进制，确保既定目标实现。

        编制直供增效“乐谱”

        公司围绕直供直销既定目标任务，从生产用料入库、倒运、配送等方面强化过程管理。针对仓口物料直供问题，职能管理部门通过现场监督调研，按照现场物料库存及生产配比要求，协调物料管理单位及生产单位优化仓口物料堆放品种，最大化物料仓口直供数量。同时狠抓物料“颗粒归仓”增效点，面对车辆卸料过程中产生的物料抛洒问题，及时对现场洒落物料进行回收归垛。据统计，5月份，公司累计直供直销103.37万吨，节约费用387.79万元。

        掌握车辆管理“节拍”

        为进一步降低车辆运输费用，公司开展车辆降本增效工作，一方面，加强内部吊车使用管理，通过现场勘察提前计划好吊车使用类型、数量、时间，紧盯各单位吊车使用情况，深入用车现场检查，确保计划与实际用车相匹配，杜绝车辆闲置现象发生。另一方面，重点盯控原燃料堆垛中挖掘机使用，要求原燃料堆放严格按照《合同堆放要求》及工艺指令进行分类储存，通过合理堆垛减少挖掘机使用频次，进一步规范堆垛挖掘机使用流程。截至5月份，公司物流运输费用较2022年同期降低704.18万元，费用管控成效显著。

        唱响技术进步“旋律”

        公司始终将低成本运行思路贯穿在物流运输组织中，着眼内部挖潜和降本增效项目推进工作中，重点围绕物流费用指标再降4元、仓储技术攻关等进步项目开展工作。针对机械化综合一次料场投运后可能发生的厂内物流运输结构变化，外出学习其他钢铁企业在物流管理方面的先进经验与管理模式，对比标杆找差距、查问题、补短板，扎实推进钢材直配规划与建设工作，通过优化厂内钢材堆放仓储库区，不断完善钢材直配措施，减少倒运次数，全面发挥库存管理物流效益，助力集团公司打赢扭亏脱困攻坚战。