极致降本 “掘金”有道

        面对当前钢铁行业新的机遇和挑战，公司检验计量中心坚定完成50元降本任务的信心和决心，认真贯彻落实两级“三会”精神，把年度既定目标任务盯紧盯准，以“成本极优”促“极致降本”，千方百计推动降本增效工作走深走实。

明确目标 系统降本全面发力

        “今年我们的降本增效目标是参与三分厂降本增效项目不低于5项，协助生产工序降本增效项目100%完成，效益贡献占比不低于5%。”该单位主任强调。

        该单位以“用数据创造最大效益”为目标导向，专业技术人员主动深入各生产主体单位对标交流，及时了解生产需求，解决生产难题，做好系统检修后生产组织稳定恢复，将原燃料、中间产品的检验频次、准确度、及时率提升管控。根据生产需求，及时调整检化验方案，确保重点物料、关键工序平衡稳定。同时，加强对各含铁料分析允差窄区间的控制，要求每班用标样对分析准确稳定性进行监控。元月份，标样监控分析准确稳定性达到攻关二台阶目标。

向难而行 党员干部逆风扬帆

        钢铁料消耗是影响成本的“牛鼻子”，也是生产过程控制的“钉子户”。为进一步控制钢铁料消耗，近期，该单位向难而行，党员干部逆风扬帆，大力开展项目攻关活动，按照“支部牵头、党员担责、员工参与”的方式，充分发挥基层党组织的战斗堡垒作用。

        锚定“降低铁前成本，助力高炉稳顺”目标任务，质检党支部积极与第三方权威检测机构对接，建立原燃料分析长效比对机制，累计完成焦炭灰分、球团矿、精矿粉化学成分比对分析20余组，均达到预期目标，为公司贸易结算、低成本冶炼提供科学准确的实验数据支撑。根据炼钢需求积极对转炉渣中氧化亚铁、单质铁、游离氧化钙分析比对，有效杜绝燃料配比不合理对生产稳定产生的影响;利用荧光仪对煤焦、烧结矿中钾、钠、锌等有害元素进行建线分析，促使炼铁燃料结构优化，固体燃料单耗降低。

多措并举 细枝末节挖潜增效

        “有成本的地方肯定有‘文章’可做，而且还得下大功夫去做，这样才能把成本降到最低。”这样的降本理念已深植该单位每位职工心中。

        为全面堵住每一个浪费的细枝末节，获取更高的利润点，该单位将降本增效工作抓在经常、落在日常，建立检化验分析指标与成本核算相结合、成本核算与实际操作相结合的成本管控模式，以规范职工标准化操作为抓手，通过现场培训、技术比武、对标交流等形式，提高职工专业技术技能水平，确保检化验过程更精细，分析指标更精确，复检成本再下降、经济效益最大化。此外，发动全体干部职工挖潜增效，积极参与修旧利废、小改小革、岗位创新等活动，进一步夯实生产经营“稳”的基础，增强“进”的后劲，为公司打赢降本增效攻坚战贡献力量。