公司“铁水入炉温度”“铁水罐周转率”取得新突破

        4月份，公司深入贯彻落实各级“三会”精神，切实保障铁水“一罐制”降本增效项目按期投运，助推铁钢工序无缝高效衔接，促使炼钢铁水平均入炉温度升高了50摄氏度，铁水罐运行个数下降至39个，周转率提高到5.2次以上，提高了铁水罐利用率，降低了铁水罐运行成本。

        全面部署 夯实责任

        公司生产调度系统深推“赛马”机制，积极传递“收入来自客户、利润要靠竞争、业绩决定薪酬、幸福源于奋斗”的改革理念，围绕实现“铁水温降”和“铁水罐运行个数”核心目标，制定《公司一罐制运行管理制度》和《公司一罐制运行攻关方案》，对各单位各工序职责、应急措施、考核办法和铁水罐装准率、铁水成分、铁水罐运行个数、铁水温降等技术指标进行了全面安排部署，做到将责任扛在肩，将服务立于行，勇于担当、迎难而上，激发基层单位破解难题的积极性，增强“一级带着一级干，一级做给一级看”的干事氛围。

        精准攻关 重点突破

        公司一方面对疫情，回转车、铁水罐盖配电箱延迟回货问题，攻关小组提前安排部署，精准策划，在回转车和部分铁水罐盖配电箱到厂后，利用生产组织间隙对其进行安装、调试、优化，于4月1日一罐制正式投入运行，提前3天完成，跑出了龙钢加速度;一方面针对铁水装准率、在线罐数、篦渣器等多发易发、重复性和系统性问题进行研判，通过基层调研、外出对标、专题讨论、清单式管理，多措并举，按系统分门别类列出该项目试运行的督导重点、工作突破点，为“一罐制”的快速推进奠定了坚实基础。

        协同高效 多措并举

        公司立足“一罐制”运行常态化实际，构筑涵盖公司生产调度室、分厂、作业区、班组四层级一贯到底的协同联动机制，公司生产调度室积极发挥“组织、管理、监督、服务”职能，依托一罐制“铁钢衔接一体化平台”，炼铁厂高炉、铁运线利用炉下铁水衡和测温枪等测量工具，对高炉铁水温度、铁水净重、铁水成分以及铁水罐加盖和运行罐数情况进行盯对把控，严格按照目标要求进行实施。炼钢对上传炼铁厂数据进行重点盯对，发现数据异常及时反馈，出现急、难、重问题及时上报，公司调度室及时组织进行协调解决，确保“一罐制”正常运行。