管理创新推动生产成本再降低

        12月份，公司以高炉稳定顺行为底线，以“结构优化、采购降价”为突破口，围绕生产组织管理、采购价格管控、技术指标提升、工序费用管控等，抓关键、补短板、强弱项，促进生产成本大幅降低，助推在线系统稳定顺行。

        “精准研判+原料降价采购”，发挥成本与市场紧密联动作用。公司坚持以市场为导向，以低库存运行为原则，紧贴市场变化，按照避峰就谷的方式多频次、小批量组织原料采购，有效挖掘市场机会效益;结合市场变化及现货品种价差变动情况，及时调整优化采购思路和配矿结构，实现全月进厂进口矿采购价格跑赢当月普指，为铁前降低用料成本夯实基础。

        “协同联动+优化燃料结构”，重建供应优势降低燃料成本。面对焦炭资源紧张的局面，公司积极协同联动，挖掘优势焦炭资源，重塑焦炭竞争优势，在保证焦炭质量的前提下，实现本地焦炭进购占比达到86%，为降低燃料成本提供了有力支撑。针对焦沫、喷煤市场价格涨幅较大的情况，通过提高烧结工序焦面配比、在高炉喷煤结构中优化铁前燃料结构、调整焦面喷吹比例，有效降低燃料成本。

        “标准管控+炉料结构优化”，强化经营管控实现低成本配料。为提升成本竞争力，充分发挥含铁原料经营管控小组职能，公司以优化铁前用料结构降成本为抓手，在满足生产工艺要求且入炉指标达标、可控的前提下，持续推进优化烧结配矿及高炉配料工作，切实降低生产用料成本，全月通过配加新品种库利粉等降本资源，实现吨铁成本降低30元。同时及时调整钢后系统生产思路，增加污泥、钢渣粉等含铁废料使用量，进一步达到降本增效。

        “计划管理+日成本管控”，实现工序费用全过程管理。公司坚持眼睛向内、深挖不足，持续与行业先进企业建立日常对标机制，积极收集市场信息，主动寻找差距，制定成本降低措施;细化分解降本工作，明确各单位具体数据指标，以点带面，计划为纲，实现全员参与控制消耗工作;并积极开展峰平谷用电攻关，实施20万立方米高炉煤气柜峰平谷储存煤气发电改造项目，创效约4万元/天;持续开展TPM精益设备管理，加大日常设备点检力度，细化操检合一制度，特别是对重点设备进行专人点检、专人保养，保障设备稳定运行，为降本增效工作再添新动能。